有数据显示，在全球电动化浪潮下，国内锂电设备行业2017-2020年年复合增长率将达30%，锂电设备需求的市场在400亿元左右。国产设备商迎来的是进口替代和自动化、智能化率提高两大机遇。

　　“锂电”如此多娇，引无数英雄竞折腰。在宁波久鼎新能源科技有限公司（以下简称“久鼎新能源”）董事长朱效铭看来，目前国内锂离子电池设备虽然众多，但高端供给不足；且企业大多处于仿制阶段，真正创新的企业不多；此外，设备自动化程度还不够高，目前韩国进口的也只能达到200 PPM（即200只/分）。同时，国产设备的智能化还有很大的提升空间。

　　300 PPM国产高端智能组装生产线 

　　学习国外先进技术，并结合中国实际进行创新，迎头赶上甚至超过国外先进水平。这是朱效铭在探索“中国智造2025”的创新发展之路时，给自己团队定下的发展目标。他认为，日韩企业起步早，技术优势明显,但国产设备可以后发制人：其一，性价比优势明显，相较于日韩锂电设备，同等国产设备售价仅为其1/3到1/2；其二，快速反应服务能力强，锂电设备多为高速加工机床，国产品牌可以对客户生产过程中的问题快速做出反应，从而大大缩减了售后服务的时间，提高生产效率；其三，进口设备多为国外濒临淘汰或者落后工艺技术的转移，核心技术仍然受制于人。

　　“由于久鼎新能源刚刚进入锂电新能源领域，要从了解行业需求和技术创新的可行性入手，先做设备设计或客户定制，将效率提升至每分钟生产300只电芯，并最终选择一个合适的时机介入市场。公司的发展战略是成为一个高端智能组装生产线的优秀供应商。”朱效铭说道。

　　其实，从古至今，中国人从来不缺工匠精神，只是梦想的匮乏，让神州大地失去了几分华彩。而“中国梦”的提出，不啻让每个敢想敢干的锂电人多了几分自信，有了向前的冲劲。

　　转型锂电设备优势明显 

　　据了解，朱效铭曾供职于国内某知名碱性干电池生产企业，于2006年创立宁波博大梧桐电池科技有限公司（以下简称“博大梧桐”）。博大梧桐以碱性电池技术为核心，主营碱性电池生产装备业务。目前公司设计制造的400只/分和600只/分大功率型LR6、LR03碱锰电池生产线，许多关键设备和生产工艺技术为中国首创，其生产能力和产品工艺技术已达到替代国外先进生产线的水平。

　　谈及转型锂电设备制造的初衷，朱效铭表示，当初选择跳出舒适的工作环境来创业，目标就是要做中国最好的碱性电池设备。而就国内市场现状来看，锂电领域发展空间更大，并且公司转型锂电设备制造具有成熟的技术和人才团队两大优势。在此背景下，久鼎新能源于2017年正式成立。

　　久鼎新能源国贸部总经理余敏详细剖析了久鼎新能源的转型之道。据她介绍，自2007年第一条碱性电池生产线投入市场，近十年的装备制造经验让公司拥有了成熟的电池高速生产线解决方案。

　　对于转型锂电设备制造的工艺技术需求来说，“不管是哪一种电池，生产过程的机械动作所完成的机械原理都是一样的，只是对不同的机械原理进行有效的组合。”目前韩国引进的组装线大多采用间歇式机械原理，生产效率普遍在200 PPM以下。

　　久鼎新能源擅长圆柱型电池的组装生产线（卷绕之后的中后段设备）。余敏表示，公司汇集了一批电池行业的资深专家人才，可以设计出效率更高、速度更快的设备。同时，智能化、数字化技术的应用也是公司的优势。可以根据各企业关键质量工序控制要求，提供生产过程质量控制方案，包括产品的唯一性编码等。

　　此外，面对竞争激烈的锂电设备市场，久鼎新能源同样是信心满满。国产设备突围的关键是能否提高效率、替代进口，目前国内锂电设备市场才刚刚起步，国际市场的空间还很大。只要电池有需求，设备就有需求，预计未来10年内设备需求仍然较大。余敏认为，只要设备好，价格适中，一定会有生存空间。

　　产业协同谋发展

　　2017年3月初，国家工信部、发改委等四部委下发的《促进汽车动力电池产业发展行动方案》明确表示：鼓励动力电池生产企业与装备生产企业等强强联合，探索构建资本与风险共担的合作模式，加强关键环节制造设备的协同攻关，推进数字化制造成套装备产业化发展，提升装备精度的稳定性和可靠性以及智能化水平，有效满足动力电池生产制造、资源回收利用的需求。

　　面对协同发展的产业大趋势，久鼎新能源也在积极寻找资本、资源、客户、供应链等多维度的合作。“久鼎新能源主要特色是创新，人无我有，人有我变，做中国最好的锂电高端智能组装生产线是我们的目标。而有了产业链的协同发展，与下游动力电池生产企业共同打造产业生态圈，无疑会让久鼎新能源走得更稳健。”朱效铭说道。