在工业4.0、“中国制造2025”等浪潮推动之下，打造数字化及智能化工厂已成为制造型企业转型升级的大势所趋，作为“产业新贵”的锂电业自然也不例外。尽管目前距离数字化、智能化制造还有一段距离，但国内锂电业只要熟知电池制造特点，积极拥抱全价值链资源，一步一个脚印地实现目标是可行之策。

　　数字化转型中容易被忽略的要素

　　不同阶段不同规模的企业要选择不同的数字化解决方案。而在制造型企业的数字化转型中，常常发生追求“形而上”数字化的现象，忽略了品质管理、流程管理、物流管理、人力资源管理等基础性目标。以下四点对于企业发展具有重要参考意义：

　　技术适用性。数字化将带来产业生态的系统性变革，而在不同的行业则可能呈现不同的发展模式：科技驱动型产业、客户需求驱动型产业以及效率提升驱动型产业等。同时，中国工业发展的不均衡性导致企业向智能制造行进的步调难以一致，这更加需要各企业根据自身实际情况进行分步渐进式发展。

　　树立数字化思维。在制造业急需转型升级的今天，透过数字化思维，从拓展业务架构、产品定制流程到行业应用等层面打通数字化网络的‘任督二脉’，方可实现工业大数据的价值。

　　持续的研发创新。数字化企业只是手段而非目的，只有以技术研发为核心竞争力，企业才能取得长足发展。

　　人才及生态协作。数字化对员工技能和素质要求更高，人才培养至关重要。此外，面对中国工业这个“庞然大物”，更多需要关注的是整个工业生态系统的数字化推进。西门子大中华区CEO赫尔曼曾指出，数字化企业不可单独构建，携手合作是必然途径，从而实现工厂、企业、集群、产业的逐级扩展。

　　从西门子成都工厂看锂电制造未来

　　作为全球唯一一家能在产品研发与制造过程以及工厂管理的完整价值链上提供“数字化双胞胎”的企业，西门子能够帮助企业实现端到端的数字化，使高效的大规模定制化生产成为可能。而早在2013年，西门子就建成了中国的首个数字化工厂——西门子成都工厂。据了解，成都工厂产品的一次通过率可达到99%以上，产品交货时间比西门子其他中国工厂缩短了50%。

　　可触可感的工业4.0数字化企业实景让我们看到了质量的提升、产品及流程的优化、管理效率的提高、上市周期缩短等等一系列的变化。与此同时，西门子的数字化企业解决方案也一直在帮助中国各种类型、不同规模的工业企业进行数字化转型。合作伙伴包括航天科工、金宇生物、宝武集团、中信戴卡等一大批各行各业的领军企业，中国越来越多的数字化工厂正在诞生。

　　对处于快速成长期的锂电制造业来说，企业数字化工厂的建设意愿同样迫切。

　　拿安全问题来说，锂电池制造如果没有安全，产品性能就没有任何意义。而在电池生产过程当中，有很多导致安全隐患的点，这些点都需要一一分析解决。比如像业内比较头痛的超声波焊接粉尘问题，它可以导致短路、自放电率升高等严重后果。因此，在生产过程中，生产者首先必须要知道在哪个地方出了问题？严重度是什么样？产生的频度是多少？如果严重度很高，那么能不能消灭频度呢？如果不能消灭频度，是不是要有探测度？

　　相对而言，国外锂电企业在这方面的机理研究已经很深入了，一条生产线从前到后可能会有200个左右的监测点，这是许多国内企业达不到的。有锂电设备专家告诉电池中国网，其中原因是，第一电池企业不知道需要监测的点在哪里；第二是即使企业知道了这些品质监测点在哪里，但不知道怎么控制焊接工序中出现粉尘的频度，或者怎么去探测它。

　　那么，作为工业4.0最初的发起者和重要的构建者，西门子对于这一行业难题有什么好的解决办法呢？

　　发现潜在问题、激发创新思维、不断追求优化进步，作为西门子实现数字化企业的核心理念，“数字化双胞胎”可以通过一套集成的软件工具和三维形式表现，仿真模拟锂电工厂的实际操作空间（如生产线），从而帮助锂电企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，在生产过程中同步优化整个企业流程，有效解决焊接工序等生产环节的安全隐患。

　　未来中国制造业面临的将会是一个更加复杂、更有挑战性、竞争更激烈的市场。因此，保持灵活敏锐、持续改善经营、结合自身情况和市场趋势采纳创新技术与商业模式，将会是锂电企业保持领先的关键。

　　而凭借在生产制造、能源、IT和其他领域的丰富成果，西门子正通过数字化助力企业整合横向和纵向价值链，为工业生态系统重塑和实现智能制造、工业4.0构筑了一条自下而上的切实之路。对国内锂电业来说，数字化创新的好戏才刚刚开始。