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陈振富:石墨烯板柵合金的应用技术
2016-09-09 16:41:00
关键词:铅酸蓄电池技术交流会陈振富

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超威电源有限公司副总裁陈振富致辞

  2016年9月9日上午,2016首届中国国际铅酸蓄电池技术交流会在四川召开。超威电源有限公司副总裁陈振富致辞,内容如下。

  各位领导、各位朋友,大家下午好!现在由我为大家做石墨烯板栅合金应用方面的分析,今年2月29日之后,我们发布了黑金,我们做其他电池的不一定很关注。我们自从3月份以后,我们电动车里面的很多就出来勒布。比如说有黑金,有黑金王,那么到底什么是黑金,他是概念还有有实质性的技术进步,这是我今天下午要报告的内容。

  第一个是石墨烯合金的由来,我们为什么要研究新的合金,为社会要把石墨烯加到合金里面来?做任何事情都有理由,才会去找他的方法和途径。那么我们看一下,我们目前行业里面比较通用的合金,比如说我们电动车电池以前用的是铅T的,电池的发展,带动了一个电动车整个产业的发展。到2012年,这个时候我们开始要准备如果没有铅T,我们用什么样的合金才能胜任?根据传统的习惯,大家先挑的,一种是铅钙虚拟的,他的界面效果不太好,后来为了改善,就把稀的含量提高,提到1.5,后来成本太高,又降到了1.2,特别是二次电源的电池,他上面的三分之一基本上都腐蚀了,下面没有腐蚀,出现严重的硫化,这对我们电动车电池提出的挑战。为了解决这个腐蚀的问题,我们的铅膏就解决了这个问题。第一个是正极软化比较严重,第二是分离现象比较明确。

  这张图就是铅钙的,就是50到100词就会出现这个问题。然后这个是我们行业里面一个大企业做的很好,投影仪特别不清晰,就是板上很软,只要一划就很明显。那么这个问题一直没有被解决,所以我们在座的都是技术专家,大家都有丰厚的经验。面对解决正极的软化问题也没有特别好的办法,我们超威研究这个问题也碰到难题。这个研究不通,后来我们就用阴阳极来研究更容易通,正极叫阳极,负极我们叫阴极,作为阴极是水水的,比较好。所以阳极软化以后,造成阴极软化很严重。所以用这个原理我们发现,要解决铅酸蓄电池生命长、耐用的问题,就要解决阳极软化的问题。

  那么我们从这几种合金里面来猜测,每一种合金大家用过,有他的优点和不足,所以这些原因,我们采取研究了新的合金,叫石墨烯合金。那石墨烯合金有什么效果?他具备铅T的优点,他特别牢固,不容易出现正极软化。铅钙的有点是失水比较少,所以我们结合他们的优点,我们研究了石墨烯。我们研究石墨烯的过程是一个很偶然的情况,我们研究出来之后,我们很多行业表示质疑,说怎么可以加得进去,肯定不对。但这个质疑没有问题,但是我们后来觉得可疑加。碳可以加到铁当中,只是我们没有去做尝试而已。我们2010年做这个合金的时候,就是做DT合金,一个偶然的机会,我们在做实验,后面实验人员原来是做压气做保护,压气用完了,瓶子比较小,他说我能不能用其他气体保护。他就用氮气,那时候配的是铅和铜,结果通了氮气之后,石墨融化掉了。要把石墨腐蚀完全不可能的,后来发现里面含了很多碳元素,这里面不是石墨,是石墨烯。我把石墨烯就那样,我们发现可以加。

  石墨烯是英国的两个物理学家,他们两位也是在无意中找到,所以在2010年获得了诺贝尔物理奖。因为石墨烯和石墨的特点不一样,他是目前材料当中强度韧性最好的。他的导电能力可以达到铜的64倍,非常薄。所以作为一个新的材料,他在全世界范围内都被广泛地应用。上一次我们国家主席习大大到英国,中国石墨烯应用上在全世界上排在前面,我们也是石墨烯应用和规模化量产比较早的国家。

  石墨烯有这个特点,下面给大家介绍一下石墨烯合金,石墨烯是单纯碳原子排成蜂窝状。然后石墨烯是一片一片的,他不像塑料纸那么大,是一小片,他有一个界面,我们要把他激活,是没办法在合金里面保留,而是会浮出来。我们对他进行处理,处理之后,铅原子组合在一起,就把石墨烯留在铅溶液里面,然后重新熔化、他不会分开。从三维的角度,他大概是这样的,就这样镶嵌在一起。就是用两个铅例子,就可以把他们夹在一起。这样铅加了石墨烯,他就会变得很硬。我们生产当中,我们生产出来的用剪刀都剪不断,这是他合成的一些流程。

  后面我们在两年前获得了发明专利,这个是全世界唯一的一本石墨烯合金的专利。

  第三一部分介绍一下石墨烯和石墨烯合金的特点,首先在结构方面,他没有钙,现在市场上黑金很多,你判断他是不是是石墨烯合金,看有没有钙,没有钙的是石墨烯合金,然后通过碳元素,我们的光和通道打不出来,因为他没有T钙的,他的特性有点接近纯金的性质,为了达到很好的效果,我们还是要添加铝和适当的锡,这样就可以了。

  石墨烯的特点,一个是他的硬度比较硬,我们实际上生产中,一般会放上几天。从硬度的角度,铸版出来之后,还是有一些实效时间。第二他的流动性比较好,我们重力加重,第三抗氧化能力比较强,第四是界面,我们固化之后,不会被软化。另外以后我们正常使用中,长时间充电,不会被腐蚀的,所以他在使用中不会被腐蚀,第五是完成克服正极软化的问题,第六是不会再出现分离,第七是电位比铅钙要高0.2,如果把这个特点用好之后,对电池的寿命非常有好处的。

  这个是我们也加了锡组元素,石墨烯加4,都会提高板上的韧性和耐腐性。这些大家都很专业,过一下就可以了。这个是金相结构,这个大家都知道,就是质一样,然后做SM图。然后这个是硬度测试,这个是抗拉的强度,这个是拉伸,这个图比较有意思,石墨烯合金的蠕变性能特别强,石墨烯很难被拉长,这个是我们的循环伏安,我们测试他的特性,这里面有一条比较有意思的,我们铅钙是1.55,那石墨烯合金是1.75。然后析氧0.2的话,会产生一些特性。我们的测试方法每平方里面用30安的电流连续腐蚀,我们再看他的腐蚀变化。左边就是石墨烯合金的版画,他基本磨成平面,是六角形的,他的尺寸是15到20微米。右边是我们的铅钙,所以他的界面不好。

  这个刚才讲过了,我们做一个总结就是化成工艺形成腐蚀层的致密层,

  然后我们看一下视频,一边腐蚀,一边表面电解一直在流动,然后把铅和石墨烯腐蚀带走以后,就是这个情况。我们这个是36小时录像出来,然后进行压缩,是这样一个形貌。然后合金当中只要加入铝,就可以看得到。

  第四部分,向大家介绍一下石墨烯合金实际的应用效果,这个是现在量产的产品,叫超威电金,市场认可度比较高的,今年3月份,比较规模化生产,到现在生产的1400万只左右,然后我们每天每个月都会进行市场调查,经销商、用户来调查了解他到底效果好不好。同行也很关注这个产品,也买回去做测试,发现效果很不好。我说为什么呢?他说循环20次之后,就下降了。当然我们总部测试也是这样的,如果我们的电池二三十个循环就下了,就不能买。但是市场上退货特别少,真正质量问题低的找不到。现在都快一年了,他的退货是三分之一都不到,大家有一个疑问,为什么我们的测试给实际使用不一样?我们的实验室的测试跟市场的标准不一样。黑金电池装到车上,就冲一次电可以跑120公里,所以他们一般骑二三十公里就充电了,然后到凌晨到早上买菜,这里面7个小时的浮充,其实不存在这个问题。90%的人认为不行,认为实验室的数据不对,最后证明实验室的数据有问题。后来我们专门成立一个组,就是找电动车怎么换电?最后发现跟实验室的换电完全是两回事。所以我们说要根据市场的来,这对我们后面的产品带来很大的作用。

  针对石墨烯做相应的工艺调整,我们一是正负极添加做调整,调整的目的就是因为石墨烯合金不软的,我们把孔做大一些。然后装备压力调整,放松装备压力,装备压力过紧,造成一塌糊涂。第三是塑料外壳调整,第四是电解液比重调整,低比重。石墨烯合金这个电池197个剖开,铅根本不会出来。这个是我们的510的快速循环,然后石墨烯合金解决了软化的问题、板栅和铅膏分离的问题,负极龟裂的问题,所以石墨烯合金解决了这些问题。当然我们把石墨烯合金叫成合金,因为大家认为他贵如黄金,我们就把他这样叫。

  这是我们循环之后,红色的线是钎钙的,原因是正极的析氧比较高,那没有大量的氧气去负极,就充不好电,所以我们让他不饱和状态,他的电动比较高,电流比较小,因为他充不好,他才会衰退。我们改进的办法,就是把调高负极的活性物质化。

  我们大幅度提升行驶里程,提高用户的满意度。全国举行1650场的拉力赛,2万多部车参与实测,容量增加了10%,行驶里程增加了30.5%,自然骑行条件下,普通电池跑80公里,放上石墨烯合金电池,可以跑到120公里甚至150公里。为什么可以增加这么多?因为石墨烯的耐腐蚀增加,换电的时候,用户间歇式的,充电得到了提高。我们针对动力的需求,我们把这个方法给移到电动车、四轮车上面,这个给客户比较好的体验。然后从规模的量产,这个刚才也说了一下,没有发现明显的异常。我们计划2017年3月份我们进行产品的切换。因为新产品我们不能全部切换,预计2017年全面切换。

  另外锌的技术调整,内部都没有办法一下子调整,通过市场来证明是不是比较合适的。有这么多问题存在,然后下一步我们要和英国一起开发下一代的石墨烯,我们逐步命名而超饱和金。目前还在试验阶段,最为我们下一代能够提供高功率输出电池,我的希望我们的石墨烯合金效果在量产之后,跟同行分享。超威的希望竞争的目的是为了更好的合作,因为竞争大家都斗来斗去,最后都得死,所以我们很希望和大家一起合作,一起来做大。只要跟我们的同行去合作,我们就会变大,互惠互利,一起做大。

  然后电动车电池行业由于价格竞赛,未来会进入技术支撑,我们明年技术支撑比原来下降4%,退货要减少一半,所以我们希望2017年好好跟大家合作。石墨烯虽然出来没有多久,但是在悄悄改变这个行业。然后超威希望我们能够联手创造更好的未来,超威的理念是资源共享、互惠互利、共同发展,长期并存,这是原有的方针,我的汇报就到这里,谢谢大家!


稿件来源: 电池中国网
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