对于新能源企业来说，谁先掌握核心技术，就能在市场中占领先机。深谙此道的超威集团，自1998年创立伊始，就坚持走科技创新、科学发展之路，注重搭建科研平台、招募技术人才、创新技术成果，至今已经拥有成熟的电池制造技术和产业化发展条件，并引领电池行业走上绿色健康发展之路。
搭建科研平台
记者在超威集团了解到，公司从创立以来始终以高标准打造先进的科研技术平台。经过多年发展，超威集团相继获批国家级知识产权试点单位、国家级博士后科研工作站、浙江省级重点企业研究院、浙江省级技术研发中心等，并先后承担国家火炬计划和国家重点新产品等多项科研项目。此外，超威集团还投资1.5亿元建设了国家级实验室及检测中心，创建了国家级工程技术研究中心和相关科研分院，为企业创新发展创造一流的科研条件。
截至目前，超威集团共组织实施国家级科技计划项目9项、浙江省级项目86项，拥有专利419项，其中发明专利38项，参与制定国家及行业标准26项，并被列为新能源纯电动汽车产业技术创新综合试点企业。
注重人才培养
据超威集团工作人员介绍，公司目前已经拥有教授、博士、硕士等各级各类专业技术人才288名，近几年在国内外专业杂志发表学术论文51篇。而超威集团在发展过程中，也非常注重人才队伍建设和用人机制的创新。
此外，超威集团还提出了“把普通员工培养成企业家”的创新理念，让员工感受到平等和尊重，因此在工作中也激发出更多创造活力和团队凝聚力，为超威集团的整体发展提供了强大的技术、知识支持。
创新技术成果
超威集团历时6年，投资逾1亿元，打破发达国家的技术封锁，研发并掌握了拥有国际先进水平的无隔内化成工艺，使其在国内动力电池技术领域中超前8年。
2006年，超威集团在江苏建成内化成中试生产基地。2010年12月，超威集团《无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺》顺利通过浙江省科技成果鉴定，认定其工艺技术处于国内领先水平。历时3000多天的市场考验、上亿元的材料损失、前后三次大的工艺调整、无数次的实验、产品报废、设备升级……超威集团克服了一个又一个的技术难题，终于掌握了无镉内化成工艺。2013年末，超威集团将无隔内化成核心工艺源代码对外开放，助力整个铅蓄电池行业的节能减排和清洁生产。
目前，超威集团作为电池行业大规模采用新工艺生产铅蓄电池的企业之一，整个集团无镉内化成工艺覆盖率已达100%，已经实现了绿色转型。超威集团凭借自己的技术实力和企业社会责任，将更好地引领蓄电池行业健康发展，让电池行业走上绿色之路。
