“我们是高品质氦检设备提供商，已为12家世界500强企业提供了专业的氦检设备，氦检设备远销东南亚、欧洲，以及日本等地。”在第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，广舜检测技术(上海)有限公司市场总监陈向凯，作主题为《提质降本，新一代氦检技术在锂电行业的应用》的演讲，向与会代表介绍了公司的主要产品。

　　图为广舜检测技术(上海)有限公司市场总监陈向凯演讲

　　针对锂电池行业，广舜检测开发了从电芯到PACK的全套氦检设备。比如，低氦前氦检设备、封口氦检设备、质谱分析检测设备、箱式真空氦检设备、箱式真空氦检设备、包体累积氦检设备等。

　　陈向凯表示，在电芯端，现有传统氦检设备的某些局限制约了电芯品质的进一步提升，无法满足TWh时代的ppb要求。在PACK端，现有气检方法已经不能满足IPX7/8技术要求。因此，广舜检测推出了新一代氦检技术。

　　1、低氦前氦检设备

　　传统一次氦检有两个局限，陈向凯指出，第一是腔体间测试数值差异，会导致漏杀;第二是氦气使用量过大。同一个电芯，相同的测试时间，在不同测试腔体测试时，氦检仪读数存在巨大差异。即，腔体间测试数值差异，会导致漏杀。

　　“远腔的漏杀概率极大，这是目前行业普遍存在的现象。随着TWh时代的到来，质量要求越来越高，这个问题急需解决。”陈向凯强调。

　　全系统校准是广舜检测推出的针对漏杀的解决方案。“我们采用国际领先的系统级校准技术，对各测量通道的信号衰减量，进行精确校准，有效解决了腔体间的测试差异，杜绝漏杀。”他说。

　　2、封口氦检设备

　　传统的二次氦检，采用了传统一次氦检相同的真空氦检方式。唯一不同的是利用注液段提前把氦气注入到电芯内，完成示踪气体的注入，其余均一致。

　　二次氦检设备的局限也非常明显：密封钉焊接的密封性能未测试，目前的二氦，由于密封钉阻隔氦气通过，对密封钉密封性能测试无效，存在质量管控盲区。氦气消耗量巨大，且无法回收再利用。

　　封口氦检技术是广舜检测的独门绝技。陈向凯表示，“我们的封口氦检技术，是对现有二次氦检的颠覆性升级。独家解决密封钉焊接检测，测试数大幅提升，费用大幅降低。”

　　3、电池包氦检设备

　　针对电池包的检测，传统的气体流量质量检测法设备简单，成本低，但精度差，误差甚至大于测试值本身。针对该问题，广舜检测推出了累积氦检设备。

　　据陈向凯介绍，目前公司的累积氦检设备已经在批量应用。“比如B公司、C公司，以及蔚来，蔚来主要做换电，所以它对整包的要求会更高。”他说。