当前，固态电池正处在“实验室创新”向“规模化量产”攻坚的关键期，如何打通“材料-工艺-装备”的闭环，成为装备企业破解固态电池量产之困的关键。

　　为跟踪新能源电池产业发展态势，了解企业发展近况，研析电池技术迭代趋势，为国家部委制定相关政策提供第一手信息，中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会联合电池中国网，开展的“绿色引领•融合创新——2026新能源电池产业链调研”活动，于近日走访电池及产业链核心企业。

　　日前，动力电池应用分会秘书长/电池中国网创始人CEO张雨等调研组一行，来到位于广东广州的高能数造(广州)技术有限公司(简称“高能数造”)实地走访调研，与高能数造联合创始人、首席技术官杨康等企业相关负责人进行座谈交流。

　　据介绍，高能数造成立于2021年，是一家聚焦“固态电池产线”与“干法电极产线”两大核心赛道的装备企业。该公司从3D打印技术切入，是国内首个将增材制造技术引入电池生产，并针对固态电池界面问题及传统湿法工艺痛点，前瞻性布局干法工艺技术，旨在通过“工艺+装备”的协同创新，以工艺为桥梁，将材料与设备真正串联起来，切实解决客户面临的产业化难题。

　　座谈中，双方就固态电池及干法电极技术的产业化路径、核心工艺挑战等议题进行了深入交流。

　　针对固态电池与干法电极技术正从实验室走向量产攻坚的关键阶段，高能数造表示，该公司坚定深耕这两大核心领域，是因为其能真正解决市场面临的界面优化、溶剂回收、环评复杂等痛点。目前，高能数造相关技术已处于中试阶段，并掌握了18项核心技术。其中，干法工艺被认为是影响量产良率、最具技术壁垒的环节，其纤维化混料、纤维网络强化及自支撑膜制备等步骤，直接决定了极片均匀性、是否产生开裂以及后续生产效率。

　　高能数造始终以产业痛点为锚点，长期专注于固态电池关键装备研发、工艺开发及整线解决方案落地，围绕客户研发验证、中试放大到规模化量产的【工艺+装备】全周期需求，构建了覆盖全流程的产品与服务体系，走出了一条「装备技术与工艺方案深度融合」的差异化破局之路。

　　在材料端，高能数造将材料制备环节纳入整线可控范畴，打通从材料合成、极片成型到电芯装配的全链条工艺闭环。其自主研发的全自动硫化物高通量制备实验线(硫化物制粉线)，是针对固态电池材料端自主制备与全链条工艺贯通需求而开发的专用装备系统。该产线的部署，标志着高能数造将能力版图延伸至材料制备领域，为行业提供了“材料-极片-电芯”全链条贯通的整线解决方案范式。

　　在技术验证与量产方面，高能数造已在广州建成百兆瓦级中试线。该线已稳定跑通石墨负极、三元正极等多材料体系，其中多晶三元正极及石墨负极极片综合良率可达95%以上。但从中试到GWh级规模化量产仍有距离，高能数造计划于今年年底启动更大规模的产线验证。针对干法电极工艺挑战，高能数造认为核心在于材料适配性与专用装备开发，传统湿法装备无法直接迁移，需要围绕干法工艺特点进行针对性研发。

　　座谈中，张雨就中国化学与物理电源行业协会及动力电池应用分会发展历程、重点工作做了介绍，并深度交流了将于5月13-15日在深圳举办的CIBF2026相关情况。高能数造也预告，将在今年5月携其最新技术解决方案亮相CIBF2026，期待与业界企业共探合作。