600803 : 威远生化:新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目可行性研究报告
新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目可研报告
新能能源有限公司
甲醇装置节能技改项目
可行性研究报告
新能能源有限公司
二○一三年三月
新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目项目可研报告
目 录
一、项目建设的目的和意义...........................................................................................................................1
1、企业概况........................................................................1
2、项目建设的背景及意义............................................................1
二、市场分析...................................................................................................................................................4
1、国际甲醇市场分析................................................................4
2、国内甲醇市场情况分析............................................................6
3、产品竞争力分析..................................................................7
三、产品方案及生产规模...............................................................................................................................9
1、产品方案及规模..................................................................9
2、操作时间........................................................................9
3、产品规格........................................................................9
四、工艺技术先进性分析..............................................................................................................................11
1、气化技术.......................................................................11
2、变换技术.......................................................................11
3、低温甲醇洗技术.................................................................11
4、硫回收技术.....................................................................12
5、甲醇合成技术...................................................................12
6、甲醇精馏技术...................................................................12
7、空分技术.......................................................................12
五、原料消耗及公用工程消耗.....................................................................................................................14
1、主要原材料、公用工程消耗及供应来源 .............................................14
六、建厂条件及厂址初步方案.....................................................................................................................15
1、厂址概况.......................................................................15
2、厂址方案.......................................................................15
3、土地...........................................................................17
七、公用工程和辅助设施...........................................................................................................................18
1、总平面布置.....................................................................18
2、给排水.........................................................................18
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新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目项目可研报告
3、供电...........................................................................19
4、供热及脱盐水...................................................................19
5、原料储运.......................................................................19
6、维修设施.......................................................................19
7、中心化验室.....................................................................20
8、火炬...........................................................................20
9、采暖通风及空气调节.............................................................20
八、节能、节水.............................................................................................................................................21
1、节能...........................................................................21
2、节水...........................................................................21
九、消防.........................................................................................................................................................23
十、环境保护...............................................................................................................................................25
1、主要污染源及污染物.............................................................25
2、环境保护与综合利用.............................................................25
3、绿化...........................................................................27
4、环保管理及环境监测.............................................................27
5、环保投资.......................................................................28
6、环境影响与分析.................................................................28
十一、职业卫生.............................................................................................................................................30
1、危险、危害分析 .................................................................30
2、主要安全卫生防护措施...........................................................31
十二、工厂组织与劳动定员.........................................................................................................................35
1、工厂体制与组织结构.............................................................35
2、人员配置.......................................................................35
十三、项目实施计划...................................................................................................................................36
1、项目建设周期...................................................................36
2、项目进度计划...................................................................36
十四、投资估算.............................................................................................................................................37
十五、资金筹措.............................................................................................................................................38
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新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目项目可研报告
1、资金来源.......................................................................38
2、资金使用计划...................................................................38
3、融资风险分析...................................................................38
十六、经济分析.............................................................................................................................................39
1、基础数据.......................................................................39
2、经济效益.......................................................................39
十七、风险分析.............................................................................................................................................40
1、融资风险分析...................................................................40
2、投资风险分析...................................................................40
3、原材料、能源、水等主要资源风险分析 .............................................40
4、原料煤价格临界值测算...........................................................40
5、产品价格风险...................................................................41
十八、社会评价.............................................................................................................................................42
1、项目财务效果...................................................................42
2、项目社会效果...................................................................42
附件：
附件1：气化用煤及燃料用煤煤质分析报告
附件2：达拉特旗经济开发区管委会关于新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目用
水用电承诺的函
附件3：土地批复及使用证书
附图：
附图1：区域位置图
附图2：总平面布置图
附图3：气化工艺流程图
附图4：变换工艺流程图
附图5：低温甲醇洗工艺流程图
附图6：硫回收工艺流程图
附图7：甲醇合成工艺流程图
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新能能源有限公司甲醇装置节能技改项目项目可研报告
一、项目建设的目的和意义
1、企业概况
新能能源有限公司于2006年7月13日在内蒙古自治区工商行政管理局设立
的有限责任公司（中外合资经营企业，注册号：企合蒙总字第000960号），注册
资本12,000万美元。2006年8月开工建设，2009年7月竣工投料生产合格甲醇。
目前生产稳定，已超过设计能力，实现了较好经济效益与社会效益。其主要股东
和持股比例为：新能矿业持股比75%，新奥（中国）燃气持股比15%，新能投资
持股比10%。
2、项目建设的背景及意义
新能能源有限公司60万吨甲醇装置经过三年多来的实际运行，发现部分装置
能力富余，如空分装置能力富余24%，气化装置能力富余9%，低温甲醇洗装置能
力富余为27%。为进一步提升装置能效，提出该装置的节能改造，充分利用现有
项目已有公用设施，以最小投资完成项目建设。同时将目前日产2000吨甲醇规模
通过节能改造提高到日产4000吨甲醇，实现规模效应，最终提高企业的经济效益，
增强企业的社会效应。
（1）项目建成后具有明显的节能减排效果，全年可节约用水367万吨，节约
标准煤171660吨。
（2）项目利用园区污水处理站提供的再生水作为新鲜水供应，体现项目循环
经济特点；废水通过完整的工艺流程处理，实现近“零”排放；
（3）通过本节能技改项目的实施，形成甲醇规模化效益。
（4）项目税前全投资内部收益率为16.13%，高于化工生产的基准收益率，税
后投资回收期为8.23年（含建设期），同时每年上交各种税收合计1.879亿元，项
目本身具有良好的经济效益和社会效益。
综上所述，本项目的建设是必要的，其建设条件具备，建设方案合理，对环
境无不良影响，项目具有良好的经济效益和社会效益。项目的建设是可行的。
主要技术经济指标表
序号 项目 单位 指标 备注
一 产品量
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序号 项目 单位 指标 备注
1 甲醇 万t/a 60
2 硫磺 万t/a 0.432
二 年操作时间 h 7200
三 主要原料
1 原料煤(干基) 万t/a 81.6696
2 燃料煤(干基) 万t/a 35.28
四 公用工程用量
3
1 生产水 m/h 531
2 电 kW 28225 未考虑使用自发电量
五 运输量 万t/a 230.1669
1 运入 万t/a 169.7313
2 运出 万t/a 60.4356
六 定员 人 309
2
七 占地面积 m 360970
八 投资
1 总资金 万元 238376
2 总投资 万元 230588
固定资产投资 万元 227250
建设投资 万元 211453
建设期利息 万元 15798
30%流动资金 万元 3388
全额流动资金 万元 11126
十 年均销售收入 万元 142451
十一 成本和费用
1 年均总成本费用 万元 98126
2 年均经营成本费用 万元 82497
十二 利润
1 年均利润总额 万元 33505
2 年均息税前利润总额 万元 35455
3 年均税后利润 万元 26809
十三 税金 万元 18799
1 年均销售税金及附加 万元 897
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序号 项目 单位 指标 备注
2 年均增值税 万元 11206
3 年均所得税 万元 6696
十四 贷款偿还期（Pd） 年 5.72 含建设期
十五 盈利能力分析
1 投资利润率 % 14.06
2 投资利税率 % 19.13
3 权益投资财务内部收益率 % 19.73
4 项目财务内部收益率（IRR） Ic=12%（税前）
所得税前 % 16.13
所得税后 % 14.23 所得税率25%
5 项目财务净现值（NPV）
所得税前 万元 52768
所得税后 万元 26492
6 项目投资回收期（Pt） 含建设期
所得税前 年 7.92
所得税后 年 8.23
十六 盈亏平衡点（BEP）
以生产能力利用率表示 % 49.89 平均
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二、市场分析
1、国际甲醇市场分析
（1）全球甲醇供需格局
据CMAI最新数据显示，全球甲醇产能10324万吨，生产主要集中在中国、
中东、南美和东欧部分地区，其中中国5200万吨、中东1500万吨、南美1120万
吨，这三个区域集中了全球产能的四分之三以上；除中国是集生产和需求于一体，
其余两个地区均以出口为主，本地消化甲醇极少。
甲醇消费地区主要集中在北美、东亚和欧洲；南美甲醇产能1120万吨，产量
约800万吨，出口700万吨，其中输出北美约600万吨，其余少量流向欧洲。中
东甲醇产能1500万吨，产量约1420万吨，出口1200万吨，其中输出东北亚约700
万吨，其余流向欧洲。
全球甲醇流向图
（2）美国甲醇竞争力分析
从未来三年全球甲醇规划来看，主要产能增加集中在中国和美国，截至2016
年底美国将新增630万吨，中国新增4600万吨，中东作为甲醇供应主要地区之一，
除伊朗外均无大规模新装置投资规划，由于伊朗受制裁影响，规划装置受资金和
设备限制全部搁浅。中国新增甲醇产能主要是配套烯烃生产，预计对市场流通甲
醇冲击不大；美国新增甲醇产能主要满足当地市场需求，随着美国页岩气的规模
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化开采，在美国天然气制甲醇将具有成本优势，美国将从甲醇纯进口国转为自给
自足，缓解当地甲醇净进口的局面。另外从美国出口甲醇至中国，由于运距较远，
与中东甲醇相比，成本竞争性相对较差。
全球甲醇规模增长时间表
（3）南美与中东甲醇竞争力分析
南美与中东均为天然气制甲醇，装置规模相当，但南美洲气源成本与中东相
比没有竞争优势，中东天然气制甲醇成本在60―100美元/吨之间，南美天然气甲
醇成本约150―200美元/吨。
随着美国页岩气的规模化开发，北美天然气制甲醇的成本明显降低（约200
美元/吨），将对南美的甲醇出口造成很大冲击，南美甲醇今后的出口市场将主要集
中在欧洲。但在欧洲市场，中东甲醇相对于南美甲醇有较强的成本优势，南美甲
醇很难扩大市场份额，南美的甲醇装置将面临很大的市场挑战。
从目前国际甲醇巨头的动向可以印证上述分析：全球最大的甲醇生产商梅赛
尼斯已将位于南美的一套100万吨装置迁往美国，并计划搬迁另一套位于南美的
装置。
由于南美至东北亚运距较远（运费约100美元/吨，中东至东北亚运费约60美
元/吨），加之在东北亚市场与中东甲醇相比没有成本优势，南美货源极少流向东北
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亚。
预计未来全球甲醇贸易流向将呈现细微变化，南美的甲醇生产能力将随着市
场竞争逐渐降低，少部分分流至欧洲，伊朗制裁问题的持续将限制伊朗货在欧美
的流通，其市场依然集中在亚洲，其他区域市场的贸易流向将变化不大，因此国
际甲醇的格局对中国市场影响不大。
2、国内甲醇市场情况分析
（1）国内甲醇市场分析
2012年我国甲醇产能5200万吨（其中有效产能4300万吨），产量3125万吨，
表观消费量3627万吨，有效开工率72.7%；预计2016年新增甲醇产能4600万吨，
其中4000万吨为烯烃项目配套。
甲醇传统下游产品如甲醛、醋酸等市场需求保持平稳，新兴下游产品甲醇制
烯烃和甲醇汽油消费增长较快的下游产品：预计到2015年规划烯烃装置产能将达
到600-700万吨，但大多配套甲醇；随着工信部在山西、陕西和上海试点甲醇向汽
油掺混和地方利益诉求的推动，甲醇汽油的消费量将快速增加。
随着甲醇市场需求的持续增加和落后甲醇产能的逐步淘汰，甲醇的有效开工
率将平稳提升。自2006年以来，除2009年因处于金融危机影响外，甲醇产量同
比均保持增长态势，随着甲醇下游产品市场的开拓，甲醇消费量未来将有快速增
长。
2006年-2012年中国甲醇产量统计表
项目 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
产量（万吨） 886 1218 1285 1130 1752 2637 3129
同比（%） 35.9 37.5 5.5 -12.1 55 50.5 18.6
（2）区域目标市场分析
内蒙、陕西等富煤地区影响开工率的主要因素是装置的稳定性，华中、华北
等煤价较高地区影响开工率的主要因素是项目经济性。本项目所处鄂尔多斯是国
内甲醇产业聚集区，具有较强的原料成本优势，2012年产能718万吨、产量615
万吨甲醇开工率高达85.6%。
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内蒙鄂尔多斯周边地区已批复烯烃项目360万吨，其中配套甲醇720万吨，
甲醇配套缺口270万吨，进一步增加了区域甲醇市场份额。
内蒙区域拟在建烯烃项目及配套情况统计表
配套煤炭 自有甲醇 新建甲醇
已批复烯烃项目 对甲醇市场影响
资源 产能 产能
中天合创120万吨 有 - 360万吨 -
中煤蒙大60万吨 有 - - 增加180万吨需求量
久泰能源60万吨 无 90万吨 90万吨 减少90万吨供应量
神华包头60万吨 有 180万吨 - -
本项目新增甲醇产能60万吨，既可以作为产品对外销售，也可以作为原料就
地转化。
3、产品竞争力分析
本项目处于晋陕内蒙古宁甘为核心的“金三角”地区，该地区是中国以大型现代
化煤矿开采为主的煤炭生产聚集区，煤炭资源丰富，交通相对便利。正是由于内
蒙地区煤炭资源丰富，近原料市场，交通便利，产品运输方便，该地区的煤化工
产业获得了蓬勃的发展，目前甲醇产量已居全国之首，区域成本1500-1600元/吨，
较其他地区成本优势约500-600元/吨。新能矿业有限公司在内蒙古鄂尔多斯拥有
年产500万吨的煤矿，为了充分利用自身的原料优势，在当地规划建设循环经济
园区，通过总体规划分布实施的原则，一期已经投产60万吨甲醇项目，自2009
年生产运行稳定以来，该项目生产负荷一直处于110%左右，连续三年超额完成生
产任务，项目经济效益良好。本项目在一期项目基础上通过关键技术升级和系统
工艺优化，节能降耗，提升了装置整体能效，使产品更具备成本优势，同时利用
一期装置富余余量，使装置更具备规模优势。
（1）技术先进性与节能优势分析
本项目通过关键技术升级和系统工艺优化提升装置整体能效。气化选用华东
理工多喷嘴高效气化技术，有效气体（CO+H2）含量高，约为80%（干基），冷煤
气效率70.51%，比氧耗、比煤耗等性能参数均有大幅提升。低温甲醇洗采用大连
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三、产品方案及生产规模
1、产品方案及规模
根据新能能源有限公司长期发展规划及技术优势，对现有日产2000吨精甲醇装
置进行节能改造，同时充分利用及改造现有工艺装置和公用工程装置，使其达到日产
4000吨精甲醇的生产能力。
2、操作时间
年操作时间7200小时
3、产品规格
产品满足国家标准GB338-2011《工业用甲醇》优等品指标，同时达到美国联邦
标准（O-M-232G）“AA”级指标。
GB338-2011《工业用甲醇》优等品规格
序号 指标名称 单位 优级品指标
1 色度(铂-钴) Hazen单位 ≤5
2 密度(20℃)， g/cm3 0.791～0.792
3 温度范围(101325Pa) ℃ 64.0～65.5
4 沸程(65.6±0.1) ℃ ≤0.8
5 高锰酸钾试验 min ≥50
6 水混溶性试验 1+3
7 水分含量 %(wt) ≤0.1
8 酸度(以HCOOH计) %(wt) ≤0.0015
9 碱度(以NH3计) %(wt) ≤0.0002
10 羰基化合物(以CH2O计) %(wt) ≤0.002
11 蒸发残渣量 %(wt) ≤0.001
12 硫酸洗涤试验 Hazen单位 50
13 乙醇，w/% 供需双方协商 ≤
美国O-M-232J 联邦标准AA级指标
项目 指标
甲醇含量wt% ≥99.85
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丙酮，ppm% ≤20
酸度（以乙酸计），ppm（wt） ≤30
乙醇ppm（wt） ≤10
不挥发物mg/100ml ≤10
水份wt% ≤0.1
外观 无色，无悬浮物及沉淀物
色度（铂-钴） ≤5
密度(20℃)，g/cm ≤0.7928
温度范围（101325Pa），℃ 64.0～65.5
沸程（65.6±0.1），℃ 1.0
高锰酸钾试验，min 30
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四、工艺技术先进性分析
本项目主要工艺装置包括煤气化、变换、净化、甲醇合成、甲醇精馏等。
1、气化技术
本项目一期年产60万吨甲醇装置选择的煤气化工艺技术采用GE水煤浆气化技
术。该气化炉设计单炉处理原煤能力1500 吨/日（干基），而实际运行时气化炉
单炉处理量为1360吨/日（干基）就可以达到60万吨/年甲醇的生产所需的合成
气流量。该气化炉单台富余140吨/日（干基）处理能力。因此对于该装置从2000吨
/日扩产到4000吨/日甲醇，仅需建设投煤量为1220吨/日（干基）的气化炉2台
（两开一备）。现有气化装置采用6.5MPa的水煤浆气化，因此改造项目的煤气化也
选择6.5MPa，便于一期和扩建后的气化装置进行衔接。由于粉煤气化技术最高反应
压力为4.0MPa，因此二期煤气化技术选择水煤浆气化技术，气化压力为6.5MPa。
水煤浆气化技术选择主要为GE水煤浆气化技术和华东理工大学对置式多喷嘴
水煤浆气化技术。
本项目煤气化技术采用先进的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，具有如下特点：
1）转化率高，比煤耗低，降低原料煤消耗。
2）气化合成气有效气体（CO+H2）含量高，气化指标较为先进。
2、变换技术
本项目一期60万吨/年甲醇装置变换单元采用高温耐硫变换技术，其中变换炉采
用轴向反应器，变换炉规格约为DN3600x14850mm，变换炉材料为SA387Gr11Cl2堆
焊0Cr18Ni10Ti，变换炉设计压力为6.9MPa，设计温度480℃。该变换炉难于设计、
制造及运输等。因此在甲醇装置节能技改项目中，克服轴向反应器的缺点，拟采用轴
径向变换反应器，以降低变换炉直径和变换炉设计温度。
3、低温甲醇洗技术
本项目一期60万吨/年甲醇装置酸性气体脱除单元采用大连理工大学一代低温
甲醇洗工艺技术，脱除原料气中的CO2，H2S，COS等气体，满足甲醇合成净化气
的需要。
本项目拟采用大连理工大学低温甲醇洗二代技术，采用甲醇半贫液循环吸收，使
得贫甲醇循环量降为250t/h，贫甲醇循环量下降了18.5%。同时整个装置冷量和动力
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消耗降低约为15%。
大连理工大学低温甲醇洗二代技术特点：
1）增加了半贫液循环，贫甲醇循环量比原流程减少30%；减少了电耗。
2）对系统的换热网络进行合理匹配，系统的用能及冷量补充更加合理，热再生
能耗小，氨冷负荷降低30%，由于氨压缩机采用蒸汽透平驱动，减少蒸汽消耗，装置
冷量和动力消耗降低约15%。
4、硫回收技术
新能一期甲醇项目中采用两级催化克劳斯反应、一级超级克劳斯选择性氧化反应
回收硫磺后，尾气送至锅炉装置进行处理。新能二期技改扩能项目中，拟采用两级催
化克劳斯反应、一级催化还原反应、一级超级克劳斯选择性氧化反应后尾气进行焚烧
后通过烟囱放空。该工艺技术硫回收率可达99.6%，尾气焚烧后SO2含量小于
160mg/Nm3。
5、甲醇合成技术
根据本项目一期甲醇合成技术和国内使用普遍成熟技术，本项目甲醇合成技术选
择主要集中在瑞士CASALE板式甲醇合成技术、丹麦TOPSOE绝热式甲醇合成技
术、LURGIMega（气冷+水冷）甲醇合成技术、英国DAVYSCR甲醇合成技术。
CASALE甲醇合成技术近些年来在国内推广应用也较多。CASALE甲醇合成循环气
量低，合成压缩机功率低，并且副产蒸汽量大，因此本项目甲醇合成采用CASALE板
式等温反应器技术。
6、甲醇精馏技术
本项目甲醇产品要求为《工业甲醇》（GB338-2004）优等品及美国O-M-232G
“AA”级产品，鉴于新能能源一期甲醇精馏装置（天津大学3塔精馏流程）产品情
况，本项目选用天津大学节能型3+1塔精馏流程。
甲醇精馏采用3+1塔流程，加压塔塔顶冷凝和常压塔塔底再沸进行热量交换，
减少蒸汽消耗，节约能耗。
7、空分技术
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新能能源一期60万吨/年甲醇项目两套45000Nm3/h（O2）的空分装置，根据实
际运行数据，生产60万吨/年甲醇每小时用氧量约为71008Nm3/h。目前一期A套空
分可产氧42000Nm3/h，B套空分装置可产氧气46000Nm3/h。空分装置富余能力约
为24%。
本项目充分利用一期空分富余能力，采用外包模式新建一套8.2万空分装置，单
套进口空分较一期两套空分高压蒸汽消耗48吨/小时，吨甲醇综合能耗降低2.9GJ。
通过进行关键技术升级和系统工艺优化，提升产品质量，同时降低装置消耗，使
本项目甲醇成本降低5.3%，进一步提升产品竞争力；通过利用一期装置富余效率，
降低装置投资，进一步提升装置规模效应。
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五、原料消耗及公用工程消耗
1、主要原材料、公用工程消耗及供应来源
主要原、辅材料、公用工程消耗量及供应来源
序号 名称 单位 用量 来源 备注
一 原材料
1 原料煤(干基) 万t/a 81.67 汽车
2 燃料煤(干基) 万t/a 35.28 汽车
3 甲醇 t/a 504 来自一期装置 管道
二 辅助材料及化学品
煤浆添加剂(38% 外购 汽车
1 t/a 139.689
wt)
3 絮凝剂(100%固体) t/a 23.76 外购 汽车
2 分散剂(25%wt) t/a 475.2 外购 汽车
三 公用工程消耗
1 新鲜水 t/h 531 自园区再生水 管道
电力负荷 kW 28255
2
自发电 kW 25000
3 高压氧气 Nm3/h 71008 空分 管道
4 氮气 Nm3/h 15000 空分 管道
5 仪表空气 Nm3/h 3000 空分 管道
6 压缩空气 Nm3/h 3000 空分 管道
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六、建厂条件及厂址初步方案
1、厂址概况
鄂尔多斯市辖六旗一市，达拉特旗位于鄂尔多斯市北部，旗政府所在地为树林召
镇。树林召镇中心区占地约24平方公里，人口约20万。包神铁路、210国道和包东
高速公路均在树林召西侧掠过；树林召北约9公里处为黄河，内蒙古重要的工业基地
包头市与树林召镇隔河相望；南距鄂尔多斯市约80公里。
本工程位于达拉特旗树林召镇以东约8km处，向北2公里为羊巴公路；向西与
三响梁工业园区隔壕庆河相望、并距建设中的环城公路仅4公里；南为沙丘；计划占
地约3500亩。地貌属黄河水系形成的冲洪积平原和鄂尔多斯台地隆起区北缘，属第
四纪河套断陷带中的呼和凹陷区，南高北低。近期上覆沙垄、沙丘，并有两块湿地，
其中一块已被改造为水库，厂区自然地面高程在1001.9～1043.6m之间（黄海高程），
向东北方向倾斜。
2、厂址方案
（1） 拟建厂区地质情况
本项目毗邻原有60万吨甲醇装置，厂址位于黄河与鄂尔多台地北缘水系的冲洪
积平原上，地表覆盖有近期风积砂层。地层主要为粉细砂。根据成因、岩性和力学特
征分为四大层：风积粉砂层，冲洪积粉细砂层，湖积粉细砂层，冲洪积中～粗砂加细
砂。场地位于河套断陷带东侧的呼和凹陷区、鄂尔多斯台地北缘。场地地下水为潜水，
水位埋深约12.2～16.9m。该区域地震基本烈度为8度，地表属典型的沙荒地类型，
满足本项目建设用地需求。
（2） 拟建厂区交通运输条件
建设厂址位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇东8km处，北距内蒙古重要的工业
基地包头市约35km。达拉特旗地处呼-包-银经济带中心，是鄂尔多斯市的北大门和
实施西部大开发的前沿阵地。近年来，达拉特旗经济和社会各项事业得到了长足发展，
对外开放领域进一步拓宽，带动旗下各镇迅速发展。
a)公路：2004年鄂尔多斯市公路通车里程达到9041公里。其中，高速公路达到
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231公里。南北方向的210国道高速公路包头―东胜―延安―西安已于2005年全线
建成通车。
b）铁路：铁路东西方向有京包铁路，南北方向的包神铁路由北到南贯穿整个鄂
尔多斯地区，北部与西部国家东西向干线隔河相望，包兰铁路线在鄂尔多斯市境内有
杭锦旗的巴拉贡站、鄂托克旗碱柜站。包头至西安通道新建包神双线电气化铁路也于
2005年底开工建设，新包神铁路线建成后，将使鄂尔多斯南部直通延安―西安和陇
海线连接；东部有神华煤炭专用铁路线神朔线与朔黄线，是我国中北部一条重要的铁
路线；南北方向的呼和浩特―准格尔旗铁路也在紧张建设中；东胜―乌海铁路线以于
去年底开工建设。
目前途经达旗的包西铁路复线正在建设，达旗规划建设树林召沿河铁路，公司拟
从包西铁路复线达旗西站或规划中的达旗物流园区铁路位置为通往煤化工基地铁路
专用线的接轨点。交通运输条件能够满足项目需求。
（3） 拟建厂区的水资源条件
本工程拟建于内蒙古自治区达拉特旗新奥工业园区（位于三垧梁工业园内），项
目用水来自内蒙古自治区达拉特新型能源重化工基地污水处理厂提供工业再生水。
（4） 拟建场区供电条件
本项目拟采用110kV电压等级供电，达旗全旗装机413万kW，其中本项目西
北侧约6公里处有达拉特电厂的装机容量已达318万kW。鄂尔多斯市政府与达电
签订了协议，将达电198万kW的容量改为向三垧梁园区（新奥工业园区）企业直
供电，达电五期项目也正在做前期工作，计划于2012年底前开工建设。
目前园区共建成500千伏电力枢纽站1座、220千伏变电站1座、110千伏变
电站6座。其中500kV枢纽站距厂区15公里，民安220千伏变电站的主变容量为
84万千瓦，目前富余容量为30万千千伏安，距厂区11公里。计划开工的国泰220
千伏变电站距厂区9公里，计划于2013年初建成。
本项目用电可从民安变电站220千伏站接入，备用电源可考虑国泰220千伏变
电站。
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3、土地
项目拟建于新奥工业园区，新能能源公司已获取用地指标，不需新征土地。本项
2
目厂区占地面积360970m。
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七、公用工程和辅助设施
1、总平面布置
根据工厂的组成，总体布置主要分为主要生产区、公用工程及辅助生产区、原料
储运区和热电站等四部分。
根据场地的具体情况，当地自然条件和生产工艺流程，用地情况进行总平面布置。
具体布置如下：
1)主要生产区：位于厂区中部，自东向西依次为煤浆制备、气化、灰水处理、变
换、低温甲醇洗、甲醇合成、精馏、硫回收、中间罐区；根据工艺流程、装置上下游
关系合理安排每个装置的位置，使装置之间联系顺畅，管线短捷。
2)公用及辅助设施：总变电所、脱盐水站、空分装置（预留位置）、污水处理、
回用水处理、、浓盐水处理、事故水池、循环水系统等集中布置在厂区北部，中控室
在厂区的西北角。其他设施（办公楼、化验室、市场营销楼、倒班宿舍、食堂）均依
托原有设施。热电站位于主要生产区的东边。
3)储运区：原煤储存位于厂区东南角，减少粉尘对场区的影响。产品储存和装车
设施依托原有设施。
详见总平面布置图。
2、给排水
本工程拟建于内蒙古自治区达拉特旗三晌梁工业园一期新能60万吨/年甲醇附
近，项目生产水源供水由工业园区再生水管线引入。工厂需建供水给水管网系统，排
水需设污水处理、回用水处理和排水系统。给水方案选择尽可能合理利用水资源，节
约用水为原则，工艺装置冷却尽可能采用空冷，生产冷却用水尽可能循环使用，其它
用水采用分质供水。排水采用清污分流制，实现近零排放。
3 3 3
本工程用水量541m/h，其中生产用水量531m/h，生活用水量10m/h；循环
3
水用水量23215m/h。
3 3
本工程排水总量为621.1-711.6m/h，其中清净下水量250-268m/h，污水量
3 3
367.1-394.6m/h。进入污水生化处理水量为q=103m/h（含配药水），处理后进入回用
3 3
水处理；进入回用水处理水量为q=272.5m/h（含生化处理后水量为103.0m/h及配药
3 3
水）；回用水处理后的排水量q=85.05m/h；回用水处理后的可利用水量q=190.45m/h；
回用水处理站排水送至浓盐水处理站进行深度处理，处理后大部分回用，仅排放20%
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高盐浓水3.875t/h送至浓盐水凉晒池。
3、供电
项目生产装置以及配套设施总用电需要容量约为28256kW。由于工艺装置属连续
生产，自动化水平较高，电源突然中断会造成个别设备损坏、产品报废、产量减少，
根据GB50052－2009《供配电系统设计规范》，界区内大部分用电负荷属二级负荷，
少量如DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等属一级负荷，其余负荷均属三级。
因此对供电系统的可靠性要求较高，需采用双重电源供电。对特别重要的应急负荷可
采用UPS、柴油发电机或EPS电源供电。
本项目用电计划从民安变电站220千伏站接入，备用电源考虑国泰220千伏变电
站。考虑与一期外供电共用备用电源。
4、供热及脱盐水
本项目为节能技改项目，以一期甲醇项目为基础，全厂蒸汽管网、热电站、脱盐
水及凝结水精制在一期基础上进行补充和扩建。
根据生产装置用热以及主要机泵功率情况，结合全厂技改总体规划，同时为提高
全厂经济性，降低化工产品能耗，最后拟定供热、发电方案。
热电站规模为2台220t/h(9.8MPa、540℃)循环硫化床锅炉、正常两台使用为全
厂供热，配置（8.83MPa、535℃）25MW双抽汽轮发电机组一台，使蒸汽梯级利用，
提升蒸汽利用效率，同时解决锅炉热备不经济的问题。
脱盐水及凝结水精制全部新建。原水制备脱盐水装置规模为250t/h，凝结水精制
装置规模为600t/h。
5、原料储运
原料、燃料煤全部由汽车运输，因此本装置区内设8个汽车自卸车车位。已满足
汽车运输的卸料。卸入受煤地槽的煤，然后通过输送系统送入筒仓贮存。筒仓储存量
可达80000~100000吨，若考虑一期甲醇用煤量，则存储时间约为15天。
6、维修设施
本项目所需的机、电、仪大修依托社会解决，维修车间按中、小修设置。维修车
间在一期60万t/a甲醇厂维修车间的基础上，增加设备，设置本项目维修车间。车间
设有维修间，配备有部分小修及维护工具。车间变配电室以及中央控制室分别设有电
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气和仪表的维修间，负责日常电气和仪表的维护检修。机、电、仪维修人员不包含在
工艺生产装置定员内。
7、中心化验室
中心化验全部依托现有60万吨甲醇装置，不需新建。
8、火炬
本项目拟在一期年产60万吨甲醇装置火炬附近新建一套火炬装置，包括高压富
氢火炬和酸性气体火炬。压富氢火炬设计气量为547692Nm3/h，酸性气体火炬设计气
量为1720Nm3/h。
9、采暖通风及空气调节
为满足工艺生产的需要，对各装置中需要维持室内环境参数的建筑物进行采暖通
风和空气调节设计。
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八、节能、节水
1、节能
项目能耗
序号 名称 主要规格 单位 每吨甲醇 能源折算值 耗能（MJ） 备
消耗定额 MJ/t 注
1 原料煤 干基 t 1.3617 27027 36802.6659
2 燃料煤 干基 t 0.28 26830 7512.4
3 新鲜水 t 6.3745 6.28 40.0319
4 电 10kV/380V kWh 339 10.89 3691.71
合计 48046.8078
通过以上数据可以看出，本项目生产吨甲醇能耗为48.046GJ，低于国家标准要求
的每吨甲醇消耗1820kg标准煤。
2、节水
通过采用闭水循环、空冷等新节水措施和新工艺技术，本项目小时新鲜水用量约
为531t/h，生产吨甲醇用水量仅为6.3745t，达到《内蒙古自治区行业用水定额标准》
规定的吨甲醇耗水10t以下。
《内蒙古自治区行业用水定额标准》（ DB15/T385-2009）
复用
行业代码 行业类别 产品名称 定额单位 定额值 说明
率%
m3/t 5.0 天然气
甲醇
m3/t 10.0
甲醚 m3/t 11.0
有机化工 杂醇油 m3/t 3.7
2614
原料制造业 煤焦油 m3/t 6.0 原料为煤
粗苯 m3/t 8.0
二甲基
m3/t 23
甲酰胺
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复用
行业代码 行业类别 产品名称 定额单位 定额值 说明
率%
聚氯乙烯 m3/t 7.5 电石法
聚乙烯 m3/t 13.0 75 煤化工
初级形态的塑
聚丙烯 m3/t 14.0
2651 料及合成树脂
苯乙烯 m3/t 2 75
制造
聚苯乙烯 m3/t 6.4 95
聚氯乙烯 m3/t 7.5 电石法
300MWh以
4.8 92 下，循环冷却
300MWh以
3.84 95 上，循环冷却
m3／Mw.h 300Mwh以
4411 火力发电业* 发电 1.2 92 下，直流冷却
(发电量)
300Mwh以
0.72 95 上，直流冷却
空冷机组
0.8 95
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九、消防
本项目设计范围为：甲醇节能技改项目工艺生产装置、辅助生产设施及部分公用
工程设施中的消防设计。
（1） 水消防
根据本项目规模，确定同一时间内火灾次数按1处设计；消防设施用电为一级负
荷。
原一期60万吨/年甲醇项目有完整的消防水储存加压和管网系统，消防最大用水
量在甲醇罐区，原一期甲醇罐区已有6个10000m3甲醇储罐，本扩建项目未设甲醇
储罐，因此为了利用原有消防设施，确定消防水量为320L/s，总贮水量5500m3，
消防水为稳高压消防水系统。
室外消防水管网按独立环状布置。管网上设置消防水炮、消火栓等。水炮不能保
护的危险设备、塔器及储罐设固定式消防冷却水设施。高于15米的甲、乙类设备框
架平台敷设消防竖管。工艺装置内、管廊下室外消火栓不能够保护的部位设置箱式消
火栓。
（2） 泡沫消防
根据消防要求，泡沫制备采用压力式混合系统，混合比按3%设置，采用抗溶性
泡沫原液；因此选用压力式空气泡沫比例混合装置。泡沫制备站与稳高压消防泵站合
建。接泡沫液的给水管直接直接从稳高压给水管网中相接，通过泡沫制备站送入泡沫
液用水单元。该系统管道呈枝状布置。
（3） 其它消防
中央控制室操作间、机柜间设置IG-541（烟烙尽）绿色环保型洁净气体全淹没
式灭火系统。
带有重要负荷的变电所的电缆夹层、高低压配电室等处设置固定式DKL气溶胶
自动灭火装置。
依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围内配置一定
数量的移动式灭火设备和器材。
（4） 消防控制
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拟将本项目消防值班设置于原消防站值班室。值班室内设置消防报警外线电话及
与工厂安全生产相关重要设施间的消防直通电话。所有消防设施的工作状态、操作除
在本工段可操作、显示外，还应能在消防值班室的消防控制盘上操作、显示。
（5） 污染消防水排水系统
凡有污染的装置和罐区均设置初后期雨雪水切换、水封隔断、阀门切断设施，初
期雨雪水进入污水处理系统调节池，后期雨雪水进入雨水管网。污染消防水排水系统
是指事故消防时的污染水流入厂区事故池，再通过提升泵小流量的打入污水处理站进
行生化处理。管道呈枝状布置，重力流埋地敷设。
原一期已有消防事故收集池，本项目利用。
（6） 消防站
原一期已建有一座一级普通消防站，以承担区域内的消防任务，消防站设定员
36人，水罐车2辆，泡沫车1辆，抢险救援车1辆，消防站建设所必需的消防车库、
消防训练塔、消防试泵水池、药剂库以及训练场地（篮球场、器械场地、沙坑、长度
不小于100米的跑道）组成。配备：按规定定编、定员，正确处理生产和安全的关系，
达到促进生产、保障安全的目的。一期60万吨甲醇项目消防站完全可以满足扩能后
整个装置的消防需求，不需新增。
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十、环境保护
1、主要污染源及污染物
（1）废气
本项目废气主要是锅炉烟气，含硫和氮氧化物及粉尘。
（2）废水
本装置废水主要含BOD、COD及氨氮。
（3）固体排放物
主要是废催化剂、废干燥剂、煤渣。
（4）噪声
本项目噪声主要来自压缩机、风机、大功率泵等。
2、环境保护与综合利用
坚持“三同时”制度，认真贯彻循环经济、节约资源、清洁生产、预防为主、保护
环境的总体原则，积极采用新工艺、新技术，最大限度利用资源，尽可能将“三废”
消除在工艺内部，变废为宝，对必须排放的污染物采取严格的治理措施，确保各排放
物符合国家规定的排放标准。
（1） 废气处理与综合利用
a)火炬系统
气化开车及事故排放气、甲醇合成事故排放气等均含有可燃气体，分别经管道送
往火炬系统进行无害化燃烧处理，火炬高100米。
b)废气综合利用
低温甲醇洗装置H2S浓缩气中含较高浓度的H2S，将该浓缩气送至硫回收装置
回收硫，制得硫磺。硫回收率为99.6%，硫回收尾气焚烧后通过烟囱放空，尾气中
SO2含量约为160mg/Nm3，达标排放。
甲醇合成弛放气中含高浓度的氢，将该弛放气送至膜分离装置，回收氢气。氢气
回收率为90%，富氢气作为甲醇合成原料气之一，尾气送至蒸汽加热炉作燃料，回收
热量。
甲醇合成闪蒸气中，可燃组分H2、CO、CH4、CH3OH等含量在55%以上，闪
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蒸气送至蒸汽加热炉作燃料，回收热量。
甲醇精馏不凝气中，含可燃组分H2、CO、CH3OH、CH3OCH3等，不凝气送至
蒸汽加热炉作燃料，回收热量。
c)高空排放
气化炉烘炉放空气含CO2、H2O、N2，50米高空排放；气化装置锁斗泄压放空
气体、渣池排气均为氮气，就地高空排放；灰水处理装置真空泵排气为空气，就地高
空排放；低温甲醇洗装置放空尾气主要成分是CO2、N2，含H2S+COS：8PPm、CH3OH：
70PPm，80米高空排放；甲醇合成蒸汽加热炉燃烧尾气，30米高空排放。
d)锅炉烟气处理
热电站选用循环流化床锅炉，锅炉烟气采用炉内脱硫、布袋除尘器除尘处理、湿
法脱硫、除尘处理后的烟气达标，经新建高100m的烟囱高空排放。
e)煤运设施降尘措施
凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管及连接处加垫，以减少漏风
量以提高除尘效率。
煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等均为封闭式设计，在煤场等主要扬尘场所设洒
水抑尘设施，以防止煤尘逸散造成二次扬尘，经控制后转运站煤尘排放量可减少90%
以上。
在煤粉碎机室设置袋式除尘器，其除尘效率为99%，粉尘排放浓度小于50mg/m3，
排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的二级标准。
（2） 废水处理与综合利用
a)厂区排水系统
废水采用清污分流制。根据排水来源及排水水质，本项目排水主要分为：生活污
水排水系统、生产废水排水系统、初期雨水排水系统、雨水-清净生产排水系统。
①生活污水排水系统
该系统主要收集全厂生活污水。生活污水经化粪池处理后，采用重力流收集到各
区的生活污水池，再分别用生活污水提升泵送入污水处理站。
②生产废水排水系统
该系统主要收集全厂生产废水。各区的生产废水采用重力流收集到本区的生产废
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水池，再用生产废水提升泵送入污水处理站。
③初期雨水排水系统
设置初期雨水池。初期雨水池有效容积V=900m3，在初期雨水池入口前设有切
换阀。初期雨水最终经泵提升排至污水处理站。
④雨水-清净生产废水排水系统
雨水-清净废水排水系统主要收集全厂区内的雨水和清净生产废水。
b)废水综合利用
变换汽提冷凝液、低温甲醇洗放空尾气洗涤液、甲醇精馏废水均送气化装置作为
磨煤补充用水。
膜回收装置甲醇弛放气洗涤液，送甲醇闪蒸槽作为洗涤水。
固废综合利用与处置
气化粗渣、气化细渣与锅炉灰渣均外运建材厂作建筑材料，也可送至一期渣场。
废催化剂均含贵重金属，均返回生产厂家回收处理。
原料、产品储运设施各除尘器除尘下来的煤尘，全部返回到工艺系统中再次利用。
（3） 噪声防治
对噪声的治理将首选先进可靠的低噪声设备，同时，将主要噪声源空压机、制冷
机、循环机、鼓、引风机等设备布置在专门的机泵房内，小型机泵也尽可能集中布置
在泵房内，加强输送泵的减振支撑，并在鼓、引风机进出口安装消声器。在大气量废
气排放的管道上安装消声器，包括有：低温甲醇洗尾气洗涤塔放空管、火炬系统等排
放源。冷却塔除采用低噪声风机外，还可考虑再加挡水网。
经上述措施治理后，可降低噪声声压等级15-30dB（A）。
3、绿化
本项目绿化面积为64970m2，绿化率17.4%。
4、环保管理及环境监测
（1） 环保管理
环保管理是企业管理的一项重要内容。加强环境监督管理力度，是实现环境、经
济协调发展和走可持续发展道路的重要保证。实践证明，要解决好企业的环境问题，
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首先必须强化企业的环境管理，由于企业的产品产出与“三废”的排放是生产过程同时
存在的两个方面。因此，企业的环境管理实质上是生产管理的主要内容之一，其目的
是发展生产的同时，对污染物的排放实行必要的控制，保护环境质量，以实现环境效
益、社会效益、经济效益的统一。
环保管理机构是企业开展和实施环境保护和实现环境目标和指标的体制保障。
本项目环保管理工作由新能能源有限公司环保管理部门负责，项目配专职与兼职
环保管理人员。
（2） 环境监测
环境监测是污染防治和环境监督管理工作的主要依据之一。加强环境监测工作，
不仅是贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，也是了解和掌握排污特
征，研究污染发展趋势，开展科学技术研究和综合开发，利用资源能源的有效途径。
本项目环境监测工作依托一期甲醇项目监测站的环境监测力量。
5、环保投资
硫回收 4201万元
火炬系统费用 852万元
污水处理站费用 2192万元
回用水处理站费用 2664万元
浓盐水处理站费用 3500万元
绿化费用 450万元
合计 13679万元
6、环境影响与分析
本项目严格遵循清洁生产和环境保护的原则，采取多种控制污染的措施，做到尽
量低的污染排放。
对于甲醇合成装置排放槽闪蒸气、甲醇精馏不凝气等可燃废气均回收作甲醇合成
蒸汽加热炉作为燃料使用。开停车工艺气体送往火炬装置进行无害化燃烧后放空。对
于能达标排放的废气均高点排放。热电站烟气通过除尘和脱硫后通过烟囱放空。
项目排放的废水采用清污分流制。清净下水回收利用；含有污染的生产、生活污
水进入污水处理站生化处理，预计出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
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中一级标准，处理后的排水进入回用水站处理后回用至各用水点，反渗透浓缩后的排
水送至浓盐水处理进行处理，最终产生高浓盐水（20%）送至浓盐水凉晒池。
可直接回收利用的低温甲醇洗废水、变换低温凝液、甲醇精馏工艺污水等送至煤
浆制备作为磨煤补充水。整个项目设计基本实现污水零排放，对环境污染较小。
气化装置气化粗渣和细渣、热电锅炉装置的渣和飞灰送厂外建材厂进行综合利
用。
噪声经综合防治措施后，预计满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中3类标准。
环境影响预分析结论以环境影响报告书的评价结论为准。
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十一、职业卫生
1、危险、危害分析
（1） 过程危害分析
本工程生产过程中使用或产生的主要火灾危险及有毒有害物料的名称、火灾危险
性分类列于下表。
序 火灾危险性分
装置名称 物质名称 备注
号 类
1 氢 甲
2 一氧化碳 乙
3 甲醇 甲
4 煤粉 乙
甲醇装置 5 硫磺 乙
6 硫化氢 甲
7 氨 乙
8 二氧化硫 甲
9 甲烷 甲
（2） 具有爆炸性、可燃性的化学品
本工程的可燃可爆物料其火灾爆炸危险特性见下表。
序 爆炸极限 火灾危
物质名称 熔点（℃） 沸点（℃） 闪点（℃）
号 V% 险分类
1 甲醇 -97.8 64.8 11 5.5～44 甲
2 甲烷 -182.5 -161.5 5.3～15 甲
3 氢 -259.2 -252.8 4.1～74.1 甲
4 一氧化碳 -199.1 -191.4 12.5～74.2 乙
（3） 主要有毒有害物质
本工程的有毒有害物质主要有甲醇、一氧化碳、烧碱、甲烷
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（4） 腐蚀性物质
本工程在生产过程中存在的腐蚀性物质有氢氧化钠、盐酸等。
（5） 其它职业危险、有害因素
本工程其它危险、有害因素还有噪声、粉尘危害、高温、高处坠落、机械伤害、
压力容器爆炸、车辆伤害、触电、静电危害、放射性辐射等
2、主要安全卫生防护措施
（1） 根据周围环境采取的安全措施
根据周围环境采取的安全措施主要有建筑防火、防爆、防尘、建筑防腐等。
（2） 泄压、防爆、防毒等卫生设施和必要的检测、报警设施
a)本工程工艺介质中严格按照规范选取设备、管道的材料。
b)为防止有毒物质泄漏，工艺装置采用密闭生产。
c)设置火炬系统处理事故废气及开停车气体物料。
d)按规范设置消防系统，厂区内提供了足够的消防栓，并配以固定式泡沫消防
系统。并根据不同介质的特性配备相应灭火器具。
e)按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》在工艺装置区有可燃、
有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃、有毒气体检测报警仪，以检测设备
泄漏及空气中可燃、有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警，
并将检测信号送至DCS系统报警。
f) 无线通讯
为了满足安装、调试、巡检等流动生产人员要求，本工程增设无线对讲机。
g)火灾自动报警
本工程设置一套火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、感温探
测器、手动报警按钮及声光报警器等组成。
h)工业电视
为了监视生产情况，设工业监视系统。摄像机安装在装置区及罐区。
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i) 消防废水
为防止火灾发生时，被污染的消防废水通过排水管道泄入厂外河流而导致河流水
体污染，设置事故废水池，依托一期事故废水池。
j) 氮气保护系统
设置氮气保护系统，提供给各个存在可燃可爆物料的装置，进行氮封、氮气置换
等作业。
（3） 储运安全卫生措施
选用精良的设备、阀门，确保设备的严密性和寿命，以减少有害介质的泄漏。在
罐区内，设置可燃有毒气体检测报警仪，以便随时检测空气中可燃有毒介质的浓度。
设有压力及液位越限报警，控制室设有泵类运行状态指示及停泵按钮，以便存在异常
时及时处理。
（4） 生产过程中的自动控制系统
本工程采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理。装置的安全联锁
系统将由独立于DCS控制系统的安全仪表系统（SIS）来完成。DCS、SIS和主要现
场仪表采用不间断电源（UPS）。现场电子型仪表基本采用防腐蚀防、护等级在IP54
以上。所选仪表均为智能型，带HART通讯协议。就地安装的变送器（管道、设备
上安装的除外）采用仪表保护箱或仪表保温箱进行防护，对于检测易冻物料用低压蒸
汽进行伴热保温。对于检测易汽化的物料进行保冷处理。严格按《仪表系统接地设计
规定》进行接地，如DCS仪表系统、工作接地，保护接地及其它的需要接地的仪表
设备。仪表电缆的敷设，采用穿管或敷设在仪表电缆桥架内。
（5） 电气设备的安全设计
根据危险场所的类别、等级、范围选择电气设备、安全距离、防雷、防静电及防
止误操作等设施。
a）危险区域的划分
按《爆炸和火灾危险环境场所的电气装置设计规范》GB50058划分爆炸危险区
域，在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表、通信设备。
b）用电负荷等级划分及事故电源
由于工艺装置属连续性生产，自动化水平较高，电源突然中断回造成个别设备损
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坏、产品报废、产量减少。故装置内大部分用电负荷属二级，消防属一级负荷，消防
水泵配有柴油泵，作为其应急电源。少量如DCS、报警、紧急停车系统等属特别重
要负荷，由UPS供电，其余负荷均属三级。
本工程的酸碱介质较多，地下的腐蚀性较强，故全厂的大部分高低压线路采用电
缆桥架沿管廊、墙、梁等敷设，少量零散的电缆采用电缆直埋的方式敷设。
c）防雷、接地设施
按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010），所有生产装置属于第二类防雷建
筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。对于第二类防雷建筑物，每根引下线的
冲击接地电阻不应大于10欧姆，对于第三类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电
阻不应大于30欧姆。
对于火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施；对于无爆
炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体
受到静电电击时，应采取静电接地措施；在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧
密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接
地措施；每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于100欧姆。设备和管道的静电接
地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。
变压器工作接地可单独设置，其接地电阻不应大于4欧姆。
全厂变压器工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地等接地系统相
互连接，形成全厂接地网。
（6） 安全淋浴洗眼器
为了使人员尽量少受到有毒、有害物料的危害，在装置区罐区可能有有毒有害物
料泄漏和积聚的岗位设置安全淋浴洗眼器，其服务半径小于15m。
（7） 通风、除尘、降温、防烫、防高空坠落、减噪等设施
a）通风
生产装置适当集中并尽量采用露天化布置，以利于可燃、有毒气体能够流通扩散，
减少积聚。室内设置机械通风系统。
b）除尘
在催化剂、添加剂装卸过程给操作人员配备防尘劳保用品。
c）降温、防烫、保冷
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对设备、管道及其附件表面温度超过50℃时采取节能隔热设施，使之不对环境
造成影响；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，均
做防烫处理；对于低温设备输送低温流体的管道，均做保冷。
d）电气、机械及坠落
按规范对电气设备设置过载、过电流、短路等电气保护装置，并采取漏电保护措
施。
对传动设备安装防护设施或安全罩。高处作业处设置防护栏杆。
e）减噪
根据《工业企业噪声控制设计规范》的要求，在生产过程中噪声级超过最大允许
范围90分贝（A）时，设备进出口处应有消声装置。另外，值班室、操作室、控制
室的外墙开小窗及双层窗处理，以减少噪声的影响。
（8） 职业病危害警示标识的配置
在存在有毒物品作业岗位的醒目位置设置《有毒物品作业岗位职业病危害告知
卡》。
在使用有毒物品作业场所入口或作业场所的显着位置，设置“当心中毒”或者“当
心有毒气体”警告标识，“戴防毒面具”、“穿防护服”，“注意通风”等指令标识和“紧急
出口”、“救援电话”等提示标识。
在有CO、H2S、SO2等的作业场所，设置红色警示线。在一般有毒物品作业场
所，设置黄色警示线。警示线设在使用有毒作业场所外缘不少于30cm处。
在可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所设置“当心腐蚀”警告标识和“穿防护
服”、“戴防护手套”、“穿防护鞋”等指令标识。
在产生噪声的作业场所，设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识。
在高温作业场所，设置“注意高温”警告标识。
在可能产生职业病危害的设备上或其前方醒目位置设置相应的警示标识。
罐区存放可能产生职业病危害，在入口处和存放处设置相应的警示标识以及简明
中文警示说明。
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十二、工厂组织与劳动定员
1、工厂体制与组织结构
因本工程是节能技改工程，因此项目组织机构依托一期甲醇项目执行，采取现代企
业的扁平化模式设置机构，实行公司、班组两级扁平化管理，公司层面生产、技术、HSE、
行政、财务、人事等管理部门全部依托一期项目职能部门，仅增加生产操作人员309人
即可。
2、人员配置
本项目生产装置为24小时连续运行，为此实行四班三运转的班制，而管理部门及
辅助系统将根据需要实行白班制、值班制和倒班制。
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十三、项目实施计划
1、项目建设周期
项目建设周期拟分三个阶段，即前期阶段、设计阶段及施工安装和试车阶段。
（1）前期阶段
项目可行性研究报告（含环境影响评价报告）→对工程承包商及设计、施工、安装
分包商的询价→技术附件、商务谈判→签约。本阶段受制于因素很多，暂按6个月考虑。
（2）设计阶段
初步设计（基础设计）→详细工程设计。
（3）施工安装及试车阶段
地下工程施工及设备（机组）制造商的询价、采购→土建施工及设备（机组）制造、
运输→设备、管道安装→吹扫、试压→联动试运→试车考核→投产。
从初步设计开始28个月完成。
2、项目进度计划
本项目实施进度计划见项目实施进度规划表。
项目进度计划表
年份 2013年 2014年 2015年 2016年
季度 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四
合规性审批
工程设计
设备订货
土建施工
设备安装
调试
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十四、投资估算
本项目充分吸收一期运行经验及行业先进运营模式，计划将空分、水系统外包，降
低投资7.3亿元，以最小的投资启动项目建设，空分、水系统由专业公司运营，提升装
置运行稳定性和效率。
同时，项目充分利用一期的消防站、罐区、渣场、仪表空压站、仓储、办公、总变
电站、场外道路等设施，降低项目投资8843万元；项目投产后可与一期项目一体化管
理，建立现代扁平化管理架构，共享维修、供销、人力等资源，有效降低管理运营成本。
一、二期共用设施概算表
序号 项目 节省投资（万元） 备注
1 成品罐区 1500 一期6*10000方储罐扩容
2 消防站 540 一二期共用
3 仪表空压站 600 一二期共用
4 渣场 994 一二期共用
5 仓储、办公、宿舍、餐厅 750 一二期共用
6 厂外道路 4459 一二期共用
合计 8843
在与一期衔接基础上，项目总投资：230588.29万元，其中：
（1） 建设投资211452.96万元，占总投资的91.70%；
（2） 贷款利息15797.53万元，占总投资的6.85%；
（3） 铺底流动资金3337.80万元，占总投资的1.45%。
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十五、资金筹措
1、资金来源
（1）权益资本
本项目企业自筹资金为总投资的30%，其值为69176万元。
①固定资产投资权益资本：65839万元。
②流动资金权益资本：3388万元。
（2）债务资金
本项目债务资金为169200万元，拟由银行贷款解决。
①固定资产投资债务资金：161412万元。借款偿还期按最大偿还能力估算。
②流动资金债务资金：7788万元，拟申请当地银行贷款解决。
2、资金使用计划
资金逐年使用计划为第1年50%，第2年30%，第3年20%。
3、融资风险分析
融资风险主要有下列风险：
（1）资金供应风险。是在项目实施过程中由于资金不落实，导致建设工期延长，
工程造价上升，使原定投资效益目标难以实现的可能性。导致资金不落实的原因很多，
主要包括：
①已承诺出资的股本投资者由于出资能力有限（或者由于拟建项目的投资效
益缺乏足够的吸引力）而不能（或不再）兑现承诺；
②原定发行股票、债券计划不能实现；
③既有企业法人由于经营状况恶化，无力按原定计划出资。
（2）利率风险。是指由于利率变动导致资金成本上升，给项目造成损失的可能性。
分析近几年利率变化情况，预计未来利率呈上升趋势，所以本项目采用固定利率。
（3）汇率风险。是指由于汇率变动给项目造成损失的可能性。分析近几年的汇率
变化情况，人民币兑美元的汇率趋于下降。本项目外汇按人民币兑换考虑。
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十六、经济分析
1、基础数据
（1）外购原材料、燃料、动力消耗及价格
外购原材料、燃料、动力消耗及价格表
序号 名称 单位 消耗量 价格（含税）
1 原料煤 万吨/年 81.67 400.00
2 新鲜水 万吨/年 417.60 2.99
3 电 万度/年 20344.32 0.50
4 燃料煤 万吨/年 35.28 190.00
3
5 氧气 万m/年 51125.76 0.25
3
6 仪表空气 万m/年 2160.00 0.05
3
7 工厂空气 万m/年 2160.00 0.05
3
8 低压氮气 万m/年 10800.00 0.10
（2）商品量及产品售价
商品量及产品售价
序号 名 称 单位 产量 价格（含税）
1 甲醇 万吨/年 59.98 2200.00
2 硫磺 万吨/年 0.44 1200.00
3 电 万度/年 18000.00 0.30
4 蒸汽 万吨/年 115.20 65.00
2、经济效益
项目投产后，年营业收入为142451万元，年平均税后利润约26809万元。税后项目
财务内部收益率为14.23%，高于化工行业的基准收益率，税后静态投资回收期为8.23年
（不含建设期）具有良好的经济效益和社会效益。
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十七、风险分析
1、融资风险分析
融资风险主要有下列风险：
（1） 资金供应风险
资金供应风险是在项目实施过程中由于资金不落实，导致建设工期延长，工程造价上
升，使原定投资效益目标难以实现的可能性。本项目资金来由可保证。
（2） 利率风险
利率风险是指由于利率变动导致资金成本上升，给项目造成损失的可能性。分析近几
年利率变化情况，预计未来利率呈上升趋势，所以本项目采用固定利率。
（3） 汇率风险
汇率风险是指由于汇率变动给项目造成损失的可能性。分析近几年的汇率变化情况，
人民币兑美元的汇率趋于下降平稳。本项目外汇按人民币兑换考虑。
2、投资风险分析
投资额的变化会对项目的成本和效益造成影响，风险因素诸如国家政策、政治因素、
融资成本、物价、汇率、利率、工艺技术、设备及工程方案、不可抗力等。
投资风险测算：当投资上升20%时，内部收益率为12.77%，下降3.36%。
3、原材料、能源、水等主要资源风险分析
项目所需的各种主要资源发生变化对项目的运营、成本以及效益造成影响。例如：
（1） 市场供需
（2） 价格政策
（3） 劳动生产率变化等原因引起的商品间比价的变化
（4） 消费习惯改变
（5） 物价总水平
等等这些风险因素均会影响项目所需资源价格的变化，经测算可变成本上升20%时，
内部收益率12.03%，下降4.10%。
4、原料煤价格临界值测算
经测算原料煤占生产成本的37.14%，占原辅料、燃料和动力价值51.06%，占总成本
费用的33.40%。
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5、产品价格风险
影响价格变动的风险因素很多，但归纳有以下几种：
（1） 市场供需
（2） 价格政策
（3） 劳动生产率变化等原因引起的商品间比价的变化
（4） 消费习惯改变
（5） 物价总水平
（6） 可替代产品的增加或减少引起供求关系发生变化
（7） 供求均衡价格的变化等
产品价格风险对项目效益的影响最大，当产品价格下降20%时，内部收益率为6.54%，
下降9.59%。
从以上分析可以看出，营业收入（产品价格）对该项目效益的影响最为敏感，其次为
可变成本和建设投资。
工程项目的生命周期分为建设期和生产运营期，为了提高项目的盈利能力、抗风险能
力和清偿能力，要尽量降低成本，增加收入，增强竞争力和市场占有率。
在建设周期内实行动态费用控制和管理程序，后期工程设计中进一步优化设计、设备
材料合理选型，统筹合理安排资金，在项目实施过程中采取招标制货比三家，对重大施工
方案进行多方案经济论证，严格控制设计变更和工程签证并使之尽量发生在施工之前，从
而使建设投资控制在概算之内尽可能降低项目建设成本。
在生产运营期，原辅料采购物美价廉，合理安排生产工作，加强生产经营管理从而降
低运营成本同时生产出高品质的产品，提高产品的性价比、市场占有率和竞争力。
这样才能保证和提高项目的盈利能力、抗风险能力和清偿能力。
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十八、社会评价
1、项目财务效果
（1） 本项目建成后，年产品营业收入为142451万元，年均为国家缴纳税金18799
万元，为企业创造利润26809万元。
（2） 主要投入物（原辅料、燃料和动力）的价值为66918万元/年，占总成本费用
的65.41%。投入产出比为1.42。
（3） 可为309人提供劳动就业岗位，年支出工资及福利3646万元。
2、项目社会效果
（1） 充分利用当地、园区及老厂的资源、电、土地、公用工程、交通等优势，项
目符合国家的能源政策和产业政策，产品的市场前景看好。
（2） 本项目的建设可以壮大地方财政的支柱，对当地经济发展具有一定的影响。
（3） 提高人民生活质量，促进当地及周边区域的可持续发展及生态环境的改善。
（4） 为我国西北地区的轻工、纺织、医药、建筑等行业提供了大量的原材料，带
动其它行业的协调发展，实现了化学工业和相关行业互相促进，全面推进当地经济的发展，
创造更多的就业机会，减轻社会就业压力，提高人民生活水平。
（5） 可以统筹城乡经济与社会发展，以工业化带动城镇化。加快整合产业资源和
城镇资源，加速要素聚集，形成点轴分布的特色产业群和城镇群，以加快区域性中心城市
建设。
（6） 本项目建设起点高，技术路线先进可靠，综合能耗指标较低。
（7） 本项目的实施也将对当地产生相当的社会效益。
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