600746:江苏索普:空分项目可行性研究报告
江苏索普化工股份有限公司
40000Nm3/h 空分项目
可行性研究报告
江苏索普工程科技有限公司
二○一七年十月
编制人员组成
人员 姓名 专业 职称
项目负责人 叶兴平 工艺 工程师
卫立功 工艺 工程师
杨武 设备 高级工程师
邓小玲 总图 高级工程师
龚云龙 自控 工程师
史杭俊 给排水、消防 工程师
编制人员
金春雷 土建 工程师
李飞 电气 工程师
张桂丽 咨询 工程师
张永怀 动力 工程师
苏坚 技经 高级工程师
审核人员 刘玲 工艺 高级工程师
目录
第一章 总 论 ......1
概述1.1......1
项目名称1.1.1......1
建设单位概况1.1.2......1
可行性研究编制原则1.1.3......1
编制依据1.1.4......2
项目建设的目的和意义1.1.5......2
项目研究的范围1.2......3
主要经济技术指标1.3......3
研究结论1.4......5
第二章 市场预测 ......7
产品概述2.1......7
市场前景2.2......8
第三章 产品方案和生产规模 ......11
产品方案3.1......11
产品方案3.1.1......11
产品规格3.1.2......11
生产规模3.2......12
操作时间3.3......12
第四章 工艺技术方案......13
工艺技术方案选择4.1......13
内压缩流程与外压缩流程对比4.1.1......13
蒸汽驱动和电驱动对比4.1.2......13
工艺流程说明4.2......14
主要设备选型4.3......15
公用工程消耗4.4......18
电4.4.1......18
循环水4.4.2......19
蒸汽4.4.5......19
电控系统4.5......19
设计原则4.5.1.......19
电源条件4.5.2.......20
主要电气设备4.5.3......20
控制室4.5.4......21
仪控系统4.6......21
仪控系统叙述4.6.1......21
仪控设计原则4.6.2......22
仪表选型4.6.3......23
仪表系统供货范围4.6.4.......24
第五章 原料、公用工程和辅助材料供应......26
原、燃料供应5.1......26
供水5.2......26
供电5.3......26
供气5.4......26
供汽5.5......26
辅助材料供应5.6......26
第六章 建厂条件和厂址方案......27
建厂条件6.1......27
气象条件6.1.1......27
工程地质6.1.2......28
建厂条件6.1.3......28
厂址方案6.2......29
第七章 公用工程和辅助设施方案......30
总图运输7.1......30
概述7.1.1......30
总平面设计7.1.2......30
竖向设计7.1.3......31
运输设计7.1.4......32
绿化设计7.1.5......32
设计采用的标准规范7.1.6......32
7.2 给排水 ......33
概述7.2.1......33
设计采用的规范标准7.2.2......33
项目给排水量7.2.3......33
循环冷却水系统7.2.4......34
排水系统7.2.5......35
7.3 供配电 ......35
7.3.1 概述 ......35
用电负荷及负荷等级7.3.2......35
主要节电措施7.3.3......36
7.3.4 标准规范......37
7.4 供热 ......37
概述7.4.1......37
供热要求7.4.2......37
冷凝液回收7.4.3......38
7.5 采暖通风及空气调节 ......38
原则7.5.1......38
采暖设计说明7.5.2......38
通风设计说明7.5.3......38
空调设计说明7.5.4......39
7.6 分析化验 ......39
7.7 土建 ......39
建筑7.7.1......39
结构设计7.7.2......42
7.7.2.1 概述 ......42
7.8 外管 ......43
概述7.8.1......43
标准及规范7.8.2......43
管道敷设原则及敷设方式7.8.3......43
管道材料7.8.4......44
第八章 节 能 ......45
8.1 概述 ......45
设计标准规范8.1.1......45
8.2 节能措施综述......47
8.2.1 节能原则......47
8.2.2 主要节能技术......49
8.3 能耗指标及分析......56
8.4 综合评价 ......57
第九章 环境保护 ......58
环境质量现状9.1......58
设计采用的标准9.2......58
执行环境保护标准9.2.1......58
污染物排放标准9.2.2......58
主要污染源及污染物9.3......59
废气9.3.1......59
废水9.3.2......59
固体废物9.3.3......59
噪声9.3.4......59
环境保护与综合利用措施9.4......59
废水污染物治理措施9.4.1......59
固体废物处置措施9.4.2......59
噪声治理措施9.4.3......60
环境影响初步分析9.5......60
第十章 劳动保护与安全卫生 ......61
设计依据10.1......61
标准规范10.2......61
生产过程及生产装置职业危险及危害因素分析10.3......62
生产过程中主要危害因素分析10.3.1......62
生产装置主要危害因素分析10.3.2......62
设计中采用的安全卫生防范措施10.4......63
第十一章 消防 ......65
设计依据11.1......65
火灾危险性分析11.2......65
消防措施11.3......65
主要消防设施11.4......66
第十二章 工厂组织和劳动定员......68
工厂体制12.1......68
生产班制12.2......68
定员12.3......68
人员来源和培训12.4......68
第十三章 项目实施规划......69
项目周期的规划13.1......69
项目实施原则13.2......69
项目建设周期13.3......69
各阶段实施计划13.4......70
项目实施进度计划13.5......70
第十四章 投资估算 ......72
14.1 工程概况 ......72
14.2 编制依据......72
14.3 投资分析......72
第十五章 财务评价 ......73
财务评价依据15.1......73
基础数据15.2......73
产品方案及生产规模15.2.1......73
项目投资与资金来源15.2.2......73
经济计算期与建设期15.2.3......73
资金使用规划15.2.4......73
固定资产折旧费与无形递延资产摊销费15.2.5......73
产品价格及税率15.2.6......74
财务分析15.3.......74
成本估算15.3.1......74
销售收入、利润及税金15.3.2......74
投资利税率、投资利润率与资本金净利润率15.3.3......74
偿还贷款能力与偿还贷款年限15.3.4......75
现金流量及评价指标15.3.5......75
15.4 不确定性分析......75
敏感性分析15.4.1......75
盈亏平衡分析15.4.2......75
财务分析小结15.5.......75
第十六章结论 ......77
附表： ......78
财务评价指标汇总表 ......78
财务计划现金流量表 ......79
建设投资估算表 ......81
总成本费用估算表 ......83
第一章总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称
项目名称：江苏索普化工股份有限公司40000Nm3/h空分项目
1.1.2 建设单位概况
(1)建设单位： 江苏索普化工股份有限公司
地址： 江苏省镇江市
法定代表人： 凌荣春
(2)建设单位概况
江苏索普化工股份有限公司是江苏索普（集团）有限公司的控股子公司之一，是镇江市第一家上市公司，1996年9月18日，“江苏索普”股票在上海证券交易所正式挂牌上市，股票代码“600746”。
江苏索普化工股份有限公司总资产6.37亿元，净资产4.39亿元，截止2016
年，公司拥有职工518人，其中工程技术人员110人。主要从事化工原料及产品
制造、销售，自营和代理各类商品和技术的进出口，以及焊接气瓶检验等。
公司目前拥有4万吨ADC发泡剂和1万吨漂粉精等两套主生产装置，其中，
ADC 生产规模位居国际同行业的前列。公司产品 ADC 发泡剂、漂粉精顺利通过
ISO9001：2008质量体系认证，特别是ADC产品连续多年被评为省、市名牌产品，
产品畅销东南亚、欧美等地区。
1.1.3 可行性研究编制原则
（1） 以技术进步为先导，选择的工艺技术先进、成熟、可靠，保证项目投产后，
能安全、稳定、满负荷、长周期运行。
（2） 所选择的技术方案是优化的方案，以最大程度减少投资，降低成本。
（3） 核心设备引进国际先进技术和装备，以实现工厂低消耗、高可靠性、长周
期运行。其它工艺装备立足国内，通过优化设计，力求先进适用、稳妥可1
靠。
（4） 充分依托厂区现有的公用工程设施、社会力量和自然资源，包括利用消防
设施、分析化验设施等；努力减少工程建设投资，降低生产成本。
（5） 严格执行国家及有关部委、当地政府颁布的有关法令法规及标准规范，贯
彻落实国家环保及安全卫生的有关政策和法规，做到工程建设、环境保护和安全卫生“三同时”，创建优质环保工程。
（6） 设计贯彻“装置布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化”等基本
原则。
1.1.4 编制依据
（1） 江苏索普化工股份有限公司40000Nm3/h空分项目可行性研究报告委托书。
（2） 江苏索普（集团）有限公司提供的有关设计基础资料。
（3） 《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》
1.1.5 项目建设的目的和意义
2013年底，镇江市政府出台《谏壁片区生态环境综合整治（2014年-2016年）
工作方案》，要求谏壁片区2014年出形象，2015年见成效，到2017年有明显改
善，2022年全面完成全片区的生态环境综合整治。工作方案提出索普集团加快转
型升级，完善循环经济产业链，对产业进行高端提升，将索普集团醋酸造气工艺节能减排技术改造项目作为重大项目推进，而本项目是作为该项目的配套项目。
索普提出建设醋酸造气工艺节能减排技术改造项目，采用先进的水煤浆气化工艺淘汰原有落后的焦炭制气工艺，从产业提升方面彻底杜绝污染物排放源。
焦炭造气装置以焦炭、二氧化碳和氧气为原料，索普集团有限公司目前有常压固定床焦炉11台，总供气量每小时48000标方左右，平均每台每小时提供有效气4400标方左右，设备能力小，总碳利用率低，成本和能耗都很高，随着国家对环保和能耗要求越来越高，已经成为索普集团打造循环经济产业链的短板，必须进行技术提升。
通过实施醋酸造气淘汰落后工艺技术改造项目，采用国际上先进的四喷嘴水煤浆气化炉，将全部淘汰现有落后的焦炭制气工艺，技术路线先进，安全、环保可控性更高，总碳利用率高，能耗大幅度下降，各类排放物可以优先控制，排放总量明显下降。
2
在淘汰焦炭造气装置的同时，原配套的4套空分装置也将随即一同淘汰，分
别为1套12000Nm3/h，1套6000Nm3/h，2套1000Nm3/h。这4套空分装置采用的是
外压缩流程，其出口压力较低（约60kPa），如果将其运用于水煤浆气化炉，需要
另外新增氧压机，将氧气压力提高到8.5MPa。由于氧气是助燃剂，氧气压力高，
温度也高，爆炸危险性越大，目前行业内20000Nm3/h以上的就要采用内压缩流程，
内压缩流程是通过液氧泵将液氧加压到8.5MPa供给用户，液氧泵在低转速、低温
下运行，其安全系数比氧压机大大提高。同时，原有空分装置的产量小、能耗高，且没有提取具有高附加值的氩气，经济效益差。
综上所述，无论是从安全方面，经济效益方面，还是在生产规模方面，原有4
套空分装置无法与水煤浆气化炉配套，因此，需要新增一套内压缩流程的空分装置。原4套空分装置总规模为20000Nm3/h，由于现有的普莱克斯空分装置供氧不足，存在一定的缺口，无法发挥现有水煤浆气化炉的最大潜能。综合考虑上述因素，本项目拟新增一套40000Nm3/h的内压缩流程空分装置。
1.2 项目研究的范围
本项目可行性研究的范围包括：
（1） 工艺生产装置：
空分装置。
（2） 公用工程：
循环冷却水站、供配电设施、控制室、分析室
1.3 主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号 项目名称 单位 数量 备注
一 产品及规模
1 产品
1.1 氧气 108Nm3/a 3.4
2 副产品
2.1 低压氮气 108Nm3/a 1.37
2.2 中压氮气 108Nm3/a 0.52
2.3 仪表空气 108Nm3/a 0.22
3
序号 项目名称 单位 数量 备注
2.4 压缩空气 108Nm3/a 0.22
2.5 液氧 104t/a 3.58
2.6 液氮 104t/a 3.58
2.7 液氩 104t/a 2.15 按照设计负荷最大
3 年操作时间 h 8592
二 主要原材料用量
1 原料空气 108Nm3/a 33.6
三 公用工程及动力消耗
1 动力电 107kWh/a 2.2
2 高压蒸汽 t/a 884976
3 中压蒸汽 t/a 17184
4 循环水 104t/a 7720
5 新鲜水 104t/a 163
四 三废排放量
1 废气 无
2 废水
生活废水 m3/a 600
生产废水 m3/h 1000
3 废渣
分子筛 m3/a 26
五 运输量
1 运入量 t/a 15.6
2 运出量 104t/a 9.31
六 定员 人 15 新增
七 项目占地面积 104m2 1.9975
八 投资
1 总投资 万元 23244.9
2 建设投资 万元 23205.4
3 建设期贷款利息 万元 0
4
序号 项目名称 单位 数量 备注
4 流动资金 万元 39.5
九 财务评价指标
1 年均销售收入 万元 20342.63
2 年均总成本费用 万元 15588.32
3 年均利润总额 万元 4523.02
4 投资利润率 % 19.46
5 投资利税率 % 28.75
6 投资回收期
税前 年 7.02 含建设期
税后 年 8.77 含建设期
7 全投资财务内部收益率
税前 % 18.92
税后 % 15.35
8 全投资财务净现值
税前 万元 8591.03 ic=12%
税后 万元 3895.28 ic=12%
1.4 研究结论
（1）本项目位于索普集团公司内部，不需要新占土地，符合国家产业政策、土地利用政策和地方规划要求。
（2）本项目施工期对周围大气环境、水环境、声环境会产生一定的影响，但是短暂的、局部的，并采取相应的治理措施，建设单位产生的各项污染物如能按规定达标排放，对周边环境不会产生明显的影响。
（3）本项目在运营期间，对大气不产生影响，对水环境影响较小，主要是循环水的的排放以及生活废水，都会经过索普污水处理装置后达标排放；固废主要是废弃分子筛，每5年更换一次，每次更换26m3，并均由有资质的单位有能力和技术处理回收废固，或者送有资质的单位处置。
（4）本项目主要用作替换现有落后的较小规模的4套外压缩流程的空分装置
的产能，同时补充现有普莱克斯的供氧不足，以及回收排放至大气中的具有高附5
加值的氩气成分。该项目的实施将淘汰成本和能耗均较高的外压缩低压制氧工艺。
本项目还副产液氧、液氮、液氩高附加值的产品，用有限的资源最大化生产产品，实现了资源的有效利用，形成了对能源利用最科学合理的产业链。
工艺技术先进，成熟可靠、能耗低，安全卫生和环保等各项措施完善、符合国家标准；
（5）本项目厂址地处长三角地区，经济发达，工业基础雄厚；加上长江黄金水道，使本项目的建设拥有优越的区位优势；
（6）技术经济分析表明本项目经济效益较好，年均利润总额4523.02万元。
投资利润率19.46%，投资利税率28.75%，表明项目具有较强的获利能力；财务内
部收益率所得税前为18.92%、所得税后15.35%，高于行业基准收益率12%；从敏
感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。
综上所述，本项目是可行的。
6
第二章 市场预测
2.1 产品概述
本项目主要产品为氧气。副产品有中压氮气、低压氮气、压缩空气、仪表空气、液氧、液氮、液氩等。
本项目主要产品氧气主要用于索普集团醋酸造气工艺节能减排技术改造项目用氧。
副产品中压氮气、低压氮气主要用于索普集团醋酸造气工艺节能减排技术改造项目各装置的吹扫置换以及氮封等。
副产品液氧、液氮、液氩外售。
液氧广泛用于航天，医学，工业和军事方面。液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧。液态氧呈浅蓝色，沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态。在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧（助燃）而不能自燃。城市煤气(65%)和氧混合，燃烧时火焰温度可达2730℃。液态氧与有机物和易于氧化。液氮工业生产中，用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和生物组织接触，立即冷冻而不会破坏生物活性，可用于（1）迅速冷冻和运输食品，或制作冰品；（2）进行低温物理学的研究；（3）在科学教育中演示低温状态。在常温下柔软的物体在液氮中浸泡一下，就会脆如玻璃；（4）提供高温超导体显示超导性所需的温度，例如钇钡铜氧。（5）可作制冷剂，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏。（6）用于工业制氮肥。（7）用于化学检测，如 BET比表面积测试法。
在生物用途方面，可除灭红火蚁；可作制冷剂，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏。
在医学用途方面，在外科手术中可以用迅速冷冻的方法帮助止血和去除皮肤表面的浅层需要割除的部位；保存活体组织，生物样品以及精子和卵子的储存；液氮也可用作液氮冷冻治疗，其是一种冷冻生物学的综合效应。
液氩一种稀有气体。用作电弧焊接（切割）不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。放电时氩发出紫色辉光，又用于照明技术和填充日光灯、光电管、照明管等。
在酿酒的过程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧气置换，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。
7
热处理工艺也用于代替氮气和氨气，效果更是超过氮气和氨气，不锈钢热处理时采用氩气保护折弯效果更好不易断裂。
2.2 市场前景
本项目的气体产品主要为索普集团醋酸造气工艺节能减排技术改造项目提供配套的气体供应，所以气体产品不考虑其市场情况。主要对液体产品的市场前景进行分析。
液氧：
据卓创资讯统计，2016年液氧市场均价511元/吨，同比2015年增长11.24%。
受益于钢铁去产能的拉动，2016年液氧市场一改往年步步下调的弱势，今年价格
反超2015年。特别是2016年不仅在3-6月份出现一波涨势，在7-9月受钢铁市
场支撑再度强势上涨，最高价达到606.4元/吨。2016年液氧市场交投更为活跃，
厂家、中间商利润空间提升下，更好的促进了市场的活力。
液氮：
8
2016年液氮均价增速较往年相比“由负转正”。受钢市升温、春季常规检修
等因素的支撑，3月液氮首现“开门红”。5-6月份市场僵持盘整。7月份开始液
氮市场表现抢眼，受下游收货、G20峰会开启的限产潮等利好因素的刺激下，三季
度液氮走势创下年内最高。第四季度，多重利空之下市场再度转弱。据卓创数据监测，2016年中国液氮均价491元/吨，同比2015年增长3.26%。
液氩：
2016年液氩价格可谓是“旺季不旺，淡季不淡”。在市场期待的春季却波澜
不惊，小幅微涨。随着夏季高温的到来，华北、华东限产导致液氩产量下降，液氩价格在第三季度迎来上涨，部分地区涨幅超过50%以上。
液体空分产品的市场变化应该从短期、长期、供应、需求4个方面一起来看。
影响短期的最主要原因是供应侧因素，一些关键行业的供给侧改革，或产能削减驱动了近期市场波动。当然这些影响更多是区域性的，不是全国范围的。
从需求方面看，一方面是钢铁产能的削减（和对气体需求的影响），但同时，不锈钢产能仍在继续强劲增长，至少在一些地区，如山东，这也提高了气体的消耗水平。当然，产能下降给钢厂空分的经济运行造成一些挑战，一些地方的钢厂会更多地依赖外购产品，而不愿运行自己拥有的设备。
除不锈钢产能的继续增长外，近期单晶硅行业也不断放大，对液氩需求的提高起到了一定的驱动作用。中国在中长期需要更加关注能源安全，同时降低对高碳能源的依赖，所以，无论能否维持目前的增速，中国的太阳能行业将会继续发展。
9
氩气市场的变化在短期可能要看不锈钢产能的演变，以及光伏和不锈钢的发展的相对关联情况。有一些重要的不锈钢项目，其它地方也有一些，这些会对中期的氩气市场有较大的影响。但氩气市场还要面临光伏产业的产品要求。不锈钢产能以及光伏的需求对氩气产量和需求平衡会起到关键的影响。
由于西北光伏产能发展的关系，短期内河北恐怕主要是以吸收液氩为主，生产、供应应该是留在区内，或向西北输出，而不会像以往一样，向山东、华东其它地方输出产品。
另外就是中国的汽车制造业，保持了良好的增长和发展，金属制造业的氩气需求整体一直非常稳健。
综合来看，短期的液氩市场会继续有较大的波动，液氧市场可能也会越来越多地看到类似的状况。
总体而言，国内的液体空分产品还是保持着波动中上升趋势，前景还是比较乐观的。
10
第三章 产品方案和生产规模
3.1 产品方案
3.1.1 产品方案
本项目主要产品为氧气规模为40000Nm3/h。
副产品及规模为：低压氮气16000Nm3/h，中压氮气6000Nm3/h，仪表空气
2500Nm3/h压缩空气2500Nm3/h，液氧100t/日，液氮100t/日，液氩60t/日。
3.1.2产品规格
（1）氧气
氧含量 ≥ 99.6％
压力 8.5MPa
温度常温
（2）低压氮气
纯度99.999％
压力 0.65MPa
温度 常温
（3）中压氮气
纯度99.999％
压力 0.65MPa
温度 常温
（4）中压氮气
纯度99.999％
压力 0.65MPa
温度 常温
（5）液氧
纯度99.999％
饱和
11
（6）液氮
纯度99.999％
饱和
（7）仪表空气
露点-40℃
压力 0.65MPa
温度 40℃
3.2生产规模
装置的大型化有利于实现热能的综合利用，降低能耗，节省投资，降低成本。
本项目是索普集团醋酸造气工艺节能减排技术改造项目的配套工程,同时替代原有4套空分装置。主产品氧气用于替换原有4套空分装置以及补充普莱克斯的供氧不足，气量约3.2亿标准立方米。同时副产16000Nm3/h低压氮气、6000Nm3/h中压氮气、压缩空气2500Nm3/h，仪表空气2500Nm3/h、液氧4.16t/h、液氮4.16t/h、液氩2.5t/h。
装置设计能力：
氧气： 40000Nm3/h 34368×104Nm3/a
低压氮气：16000Nm3/h 13747.2×104Nm3/a
中压氮气：6000Nm3/h 5155.2×104Nm3/a
压缩空气：2500Nm3/h 2148×104Nm3/a
仪表空气：2500Nm3/h 2148×104Nm3/a
液氧：4.16t/h 3.58×104t/a
液氮：4.16t/h 3.58×104t/a
液氩：2.5t/h 2.148×104t/a
3.3操作时间
装置年操作时间：8592h
12
第四章 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案选择
4.1.1 内压缩流程与外压缩流程对比
内压缩流程是相对于外压缩流程而言的。外压缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。内压缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进行热交换从而汽化复热。
与外压缩流程相比，内压缩流程主要的技术变化在两个部分：精馏与换热。
外压缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；而内压缩流程空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧，再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。可以简单地认为，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。
在国外，内压缩流程技术的应用主要有以下三个因素：(1)安全性考虑，空分行业对安全的要求是非常高的，根据内压缩流程的技术特点，在理论上要比外压缩流程的安全性高一些；(2)氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价格就非常昂贵，采用内压缩流程所需的液氧泵加上空气增压机成本相应就低得多；(3)国外空分行业多采用管道现场供气的方式，也就是俗称的“卖气体”，气体公司在经营现场供气业务的同时，通常还出售大量的液体产品。在这样的情况下，内压缩流程空分就在运行成本上有较大的优势。
4.1.2 蒸汽驱动和电驱动对比
（1）动力源的稳定性
蒸汽驱动方案，锅炉运行的稳定性至关重要，一旦出现一台锅炉无法供汽的情况下， 气化炉需要主动停一套，但有可能会出现氧气管网压力瞬间过低，造成一台或者多台气化炉同时跳停的严重后果。
电驱动方案，因供电外部因素造成装置停车的次数较少，从 2009 年至2017
年，总共出现 3次晃电事故。但是供电外网的因素，对蒸汽和电驱方案都存在相
同的风险。
13
（2）技术层面
从工艺上考虑，两种方案性能和效率是接近的，且技术都比较成熟。大型空分偏向于蒸汽驱动主要是考虑到大型电机的供应和启动的难度，但在四万空分这个级别，不存在这样的顾虑；从空分装置开车及恢复时间上，蒸汽启动时间较长，启动成本高；从维护上来看，蒸汽驱动则需要考虑蒸汽透平的轴承维护，震动检测，温度和压力控制，润滑油系统维护，蒸汽安全阀维护等等。
（3）投资方面
蒸汽驱动的投资成本相对较高，从驱动系统本身来看，蒸汽透平和冷凝，蒸汽冷凝液的液泵系统，高压蒸汽管线，自动阀，安全阀，蒸汽阱，自动控制和安全控制系统投资都相对于电驱动要高；冷却水系统和水处理费用都要高于电驱动方案，并且，备品备件方面的投资也要高于电驱动方式。
但是，对于索普集团采取电驱方案，电网需要进行增容改造，包含（110KV、35KV、10KV以及低压电房改造），所以，对于江苏索普化工股份有关系公司来说，两种方案中的投资相差不大。
（4）空分装置运行的稳定性
空分装置运行周期影响因素较多，硫酸装置、蒸汽管网稳定性，以及自身运行状况；影响因素过多，导致空分装置多次的开停车的几率增大，对空分本身装置也是一个不利因素。只有空分装置长周期运行，能耗和经济性能才能更高。
索普电网改造之后，增加110万KW、3.5万KW、10KW以及相应低压电房后，
对于电驱装置影响因素将大大降低，电驱方案中的空分装置稳定性更高。
（5）运行成本方面
蒸汽驱动比电驱动的运行成本降低1356.2元/h。每年将多出1084万元成本。
因此蒸汽驱动方案具有更好的经济效益。
结论：从装置的运行情况比较，电驱方案优于蒸汽驱动方案，但是从经济成本比价，蒸汽方案远远优于电驱方案，而且在硫酸80万装置投运之后，蒸汽可以达到平衡，因此选择蒸汽方案比较合理。
综上所示，本项目采用内压缩蒸汽驱动工艺流程。
4.2 工艺流程说明
本装置为分子筛净化空气，氧内压缩流程，带增压透平膨胀机组，膨胀空气14
进下塔，采用规整填料上、下塔。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式原料空压机，经压缩机压缩到一定压力后，进入空气冷却塔冷却。空冷塔下段冷却水为循环冷却水，上段冷却水为经水冷塔被污氮气冷却后的冷冻水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
净化后的空气分成两股。一股空气进入低压板式主换热器，被返流污氮气冷却后进入下塔；另一股空气进入增压机增压，由增压机增压的空气分为三部分排出：
一部分从增压机一级叶轮抽出作为仪表空气；一部分空气由增压机压缩后经膨胀机增压端压缩后被冷却器冷却至常温，然后进入高压板式换热器，再从高压板式中部抽出送入增压透平膨胀机的膨胀端，膨胀后送入下塔；其余空气经增压机压缩后被冷却器冷却至常温，然后进入高压板式换热器与高压液氧换热，换热后的高压液空经节流阀后送入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，经液氧泵增压后进入主换热器，复热后出冷箱，去用户氧气管网。又在上塔底部抽出部分液氧，经过冷器过冷后作为产品进入贮槽。
在下塔顶部获得液氮，经液氮泵增压后经板式换热器复热后出冷箱送入氮气管网。另抽出部分液氮经过冷器过冷后作为产品进入贮槽。从上塔上部引出污氮气经过冷器、主换热器复热出冷箱后，一股进入分子筛系统的再
生加热器，作为分子筛再生气体，另一股污氮气送去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，氩馏份经粗氩塔精馏得到粗液氩，并送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏后在塔底部得到精液氩，精液氩送入贮槽。
4.3主要设备选型
（1）原料空气过滤器
数量一套
制造厂 国产
15
型式 自洁式
处理气量≥420000Nm3/h
过滤效率 ≥99.9%（2μm）
过滤阻力 0.4-0.65kPa
安装形式立式
（2）原料气空压机组
数量一套
制造厂 进口
型式 离心式、全凝汽轮机驱动
流量调节范围75%―105%
处理气量～210000Nm3/h
吸气温度 30℃
吸气压力～100kPa（A）
排气压力～0.59MPa（A）
排气温度＜105℃
冷却水温～32℃
（3）空气增压机组
数量一套
制造厂 进口
型式 离心式、全凝汽轮机驱动
流量调节范围75%―105%
处理气量～125000Nm3/h
吸气温度 ～24℃
吸气压力～0.57MPa（A）
排气压力~6.8MPa（A）
排气温度＜40℃
冷却水温～32℃
（4）蒸汽透平驱动系统
数量一套
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进汽压力 8.83MPa(G)
进汽温度 530℃
（5）空气预冷系统
数量一套
制造厂杭氧
处理空气量 ～210000Nm3/h
空气工作压力 ～0.59MPa(A)
空气进口温度 ～105℃
空气出口温度 ～12℃
冷却水进水温度 32℃
（6）分子筛纯化系统
数量一套
制造厂杭氧
处理空气量 ～210000Nm3/h
空气工作压力 ～0.58MPa(A)
空气进口温度 ～12℃
空气出口温度 ～18℃
单筒工作时间 4小时
切换周期8小时
（7）分馏塔系统
数量一套
制造厂杭氧
（8）增压透平膨胀机
数量二套（一用一备）
制造厂进口+杭氧
型式 反动式、可调喷嘴增压机制动
膨胀量～47000Nm3/h
膨胀机进/出口压力 ～3.98/～0.56MPa(A)
膨胀机进口温度 ～160K
增压气量 ～47000Nm3/h
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增压机进/出口压力～2.79/～4.03MPa(A)
（9）液氧贮存系统
数量一套
（10）液氮贮存系统
数量一套
（11）液氩贮存系统
数量一套
4.4公用工程消耗
4.4.1电
序号 项目 轴功率kw 电机功率kw 备注
1 空气过滤器 0.4 0.5
原料空压机+增压空压机 蒸汽驱动
2 主副油泵电机 ×55 380V，一用一备
2.1 控制油泵电机 ~45 ×112 380V，一用一备
2.2 事故泵电机 ~6 2 380V，事故时使用
2.3 排烟风机电机 30
2.4 3 380V
3 汽轮机
3.1 盘车电机 45 380V，间断使用
3.2 顶轴油泵电机 4 视具体机型
3.3 凝结水泵电机 ~50 ×752 380V，一用一备
3.4 疏水泵电机 ~4 ×7.52 380V，一用一备
4 增压透平膨胀机
油泵电机 ×2.2 380V，一用一备
4.1 油加热器 2 380V，启动时用
4.2 排烟风机 3 视具体机型
4.3 低压氮气压缩机 0.7
5 空气预冷系统 ~275 315 10KV
6 大水泵 ×90 380V，一用一备
6.1 ~70 2
6.2 小水泵 ~55 ×752 380V，一用一备
7 分馏塔系统
7.1 高压产品液氧泵 ~210 ×2502 380V，一用一备
7.2 循环液氧泵 ~37 ×552 380V，一用一备
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8 后备贮存汽化系统
8.1 液氧后备泵 ~215 250 380V，间断使用
8.2 后备中压液氮泵 ~8 11 380V，间断使用
8.3 后备低压液氮泵 ~9 15 380V，间断使用，
9 仪控系统实际使用功率 ~10
合计-轴功率 ~762 连续用量
4.4.2循环水
序号 项目 消耗量m3/h 备注
原料空气压缩机+增压空气压缩机
1 汽轮机 ~2400
2 三大机组润滑油调节站 ~6500
3 空冷系统 ~120
4 增压透平膨胀机 ~550
5 合计 ~80
6 ~9650
注：本项目配套建设循环水系统。
4.4.5蒸汽
序号 项目 蒸汽参数 消耗量t/h 备注
汽轮机 8.83MPa(G) 进口机组、估算
1 ℃530 ~97
分子筛系统 1.2MPa(G) 1.6（平均值)
2 饱和 峰值4.0
)
蒸汽喷射蒸发器 15T/h
3 0.5MPa(G)饱和 停车时用
注：蒸汽有索普集团热电系统供应。
4.5电控系统
4.5.1.设计原则
4.5.1.1电气设备必须确保安全可靠、操作维护方便、满足生产过程的要求。
4.5.1.2电机控制、保护、信号和计量装置的设置应符合国家有关标准或规范
的规定。
4.5.1.3采用仪电一体化控制方案进行设计，工艺联锁逻辑在DCS完成，机旁
19
箱仪电合并设置。用电设备均可在机旁控制箱上进行开停操作，其上设置必要的电气表计及信号和操作元件，工艺有要求的设备也可在DCS遥控开停。
4.5.1.4低压电源采用两路进线，单母线分段设母联，平时分段运行；当一路
进线检修或故障时，合上母联开关，由另一路进线提供单套空分低压用电负荷。
压缩机主辅电动油泵、仪控 UPS电源等互为备用和重要的负荷分别接于两段低压
母线，可自动切换；用户单独提供一路电源供事故油泵（如果有）用。
4.5.1.5低压电动机一般采用直接起动，起动时低压母线电压降小于额定电压
的15％；
110kW 及以上低压电机采用软起动器启动。37kW及以上低压电动机设电流表
显示。
4.5.2.电源条件
4.5.2.1高压电源：10KV±5%，50Hz（+0.5Hz~-2.5Hz），三相三线中性点不
接地。
4.5.2.2低压电源：380V/220V±10%，50Hz（+0.5Hz~-2.5Hz），三相五线中
性点直接接地。
4.5.3主要电气设备
4.5.3.1低压开关柜
型式 MNS型抽屉式开关柜
技术参数 380V，50KA
数量～15台（不含公用工程）
4.5.3.2.机旁控制箱（防护等级为IP55，不锈钢）
空压机+增压机+汽轮机1套（设备自带）
氮压机1台（仪电一体仪控带）
增压膨胀机1台（仪电一体仪控带）
预冷水泵2台
产品液氧泵2台
产品液氮泵2台
后备液氮泵1台
液氮汽化器水泵 1台
20
液氮充车泵1台
4.5.3.3.变压器
数量 2台
技术参数 工程院统一考虑，10/0.4KV
4.5.3.4.调功柜
数量 3套
4.5.4控制室
1、本项目设置如下控制室
中央控制室由操作室、机柜室、工程师站室、UPS 室等单元组成。主装置的
DCS和ESD系统安装在此控制室。
供热站控制室由操作室、机柜室、工程师站室、仪表值班室等单元组成。
循环水站设置岗位控制室。
2、布置
控制室包括操作室、机柜室、空调机房、UPS电源室(包括电池间)、仪表维修
间、工程师室、外操间、更衣室等。
操作站和辅助操作台布置在各控制室的操作室内，系统的控制柜(盘)、I/O单
元机柜、辅助柜、配电(电源)柜、继电器柜、端子柜等设备布置在机柜室内。
机柜室地面宜采用防静电活动地板，基础地面应高于室外地面600mm以上。
机柜室设空调保持合适的温度和湿度。室温宜保持在冬天 20±2℃，夏天26
±2℃，变化率小于5℃/h，相对湿度宜保持在50%±10%，变化率小于6%/h。
控制室的照明采用人工照明。仪表盘前、机柜前后离地 0.8米工作面上不同
区域照度为500lux，操作室、软件工作室操作台上荧光屏表面照度为300lux，并
且在屏幕上不应产生反光和眩光。
4.6仪控系统
4.6.1仪控系统叙述
仪控系统是本套空分设备重要部分，有效地监控整套空分设备生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。在考虑先进性的同时，以可靠性为主。
本装置采用 DCS系统来实现对空分装置（包括膨胀机组及氮压机）的过程监
21
视、过程控制、程序控制、负荷调节、数据处理、计量管理和用电设备的状态显示等生产控制和安全保障操作。
本装置采用ITCC（压缩机控制系统）系统来实现压缩机组的防喘振控制、安
全联锁等。机组设备（空压机、增压机、汽轮机）的轴振动、轴位移、转速、温度和油压等安全保护逻辑联锁、防喘振控制、转速控制等在ITCC系统中完成。4.6.2仪控设计原则
空分装置的开停车均由中央控制室操纵，设置紧急停车按钮台，用于在紧急状态或计算机故障下对机组能实现一触式紧急停车。所有联锁回路按 ISA标准，采用失电安全的原则进行设计，以保证在失电状态下的安全停机。故障停机与紧急停车分别由两路停车信号送至停车回路，以保证停车回路的可靠性。
采用机旁和中控相结合的原则，保留必要的机旁盘，但机旁盘的功能尽量简化，保证在机组开车阶段，通过机旁盘实现必要的操作和监控。
DCS的控制器采用冗余或冗错结构，控制器、电源及通讯总线采用冗余配置以
保证系统的可靠性。控制器具有在线修改的功能，所有 I/O卡件可以带电插拔，
整个仪控系统确保可靠，先进。DCS 预留通讯接口（MODBUSRS485），并且带OPC
功能，以便于买方远程监测系统进行数据采集。
ITCC系统实现空分装置机组设备（空压机、增压机、汽轮机）的安全联锁保
护、防喘振控制、汽轮机超速保护。ITCC预留通讯接口（MODBUSRS485），与DCS
系统以通讯的方式实现信息共享。
分析仪设置在成套供货的分析仪柜内，在线分析的工艺参数以4~20mA进入DCS
系统，进行显示，记录，报警等处理，其中参与联锁的分析仪带有“测量”、“校验”开关，此干触点送DCS，以免校对仪表时人为的联锁停车。同时设置手动分析阀盘。
空压机、汽轮机及增压机由厂家随机成套现场一次仪表、测振仪（探头+前置器，带MMS机组监测系统）、超速保护装置、调节阀门等，信号均转换成PT100、4~20mA、干触点等标准信号进入上位控制系统（ITCC系统）。压缩机及泵厂商提供 I/O清单、完整的控制策略(含防喘振控制逻辑)和联锁逻辑等。同时根据机器要求设置机旁就地操作仪表盘，就地操作仪表盘设置必要的显示仪表、灯、开关、按钮，用于现场操作和监视机组设备的运行状态。
22
氮压机、膨胀机由厂家随机成套现场一次仪表、测振仪（探头+前置变送器）、调节阀门等，信号均转换成PT100、4~20mA、干触点等标准信号进入上位控制系统 （DCS系统）。压缩机厂商提供I/O清单、完整的控制策略(含防喘振控制逻辑)和联锁逻辑等。同时根据机器要求设置机旁就地操作仪表盘，就地操作仪表盘设置必要的显示仪表、灯、开关、按钮，用于现场操作和监视机组设备的运行状态。
仪控系统电源：整套空分设备控制系统的各设备供电由专用供电盘负责供给。
供电盘电源由买方提供的不间断UPS统一供给，220V/50HZ。
所有户外型安装的现场仪表原则上选用IP55及以上的防护等级。
4.6.3仪表选型
DCS系统选用美国HONEYWELL公司的PKS系统或FOXBORO公司的I/A系统或横
河公司的CS3000系统，控制器、电源及通讯总线采用冗余配置以保证系统的可靠
性。控制器具有在线修改的功能，控制器CPU负荷率不大于60%，所有I/O卡件均
可带电插拔。I/O点数（实际总的点数）备用量按15%考虑。
UPS不间断电源选用梅兰日兰产品，15KVA，30分钟后备。
压力、差压变送器选用EJA或者ROSEOUMT系列智能变送器,HART协议,并配带
一台带HART手持终端。
在线分析仪采用国内成套供货，组装在分析仪表柜内，电、气路以端子和截止阀为界，配备标准气和预处理装置，分析仪均选用进口产品。
流量测量仪表选用的原则是：就地流量指示选用转子流量计，气体流量测量一次元件选用标准孔板或均速管，水流量测量选用分体式电磁流量计。
调节阀选用杭氧KOSO产品。
分子筛切换阀选用杭氧KOSO的三杆阀。
二位三通和二位五通电磁阀选用ASCO或者HERION产品，24VDC供电。
测温元件选用 PT100的铂热电阻温度计为主，重要部位及冷箱内的测温点采
用双支铂热电阻温度计，一用一备。
就地压力仪表，机旁仪表盘上压力指示采用弹簧管压力表。
就地温度指示选用双金属温度计。
就地液位显示选用翻板液位计，空冷塔、水冷塔液位计选用双法兰毛细管远传差压变送器。
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4.6.4.仪表系统供货范围
4.6.4.1CS集散控制系统配置：
工程师站 1台（22
寸液晶）
操作员站（以太网卡、鼠标等） 2台（22
寸液晶）
打印机（1台惠普A3激光，1台惠普A4激光彩色） 2台
控制处理器及I/O模块 1套
配套的端子板及通信电缆 1套
操系统作软台件及资料 11套套
4.6.4.2ITCC机组控制系统配置：
工程师站 1台（22
操作员站 寸液晶）
1台（22
寸液晶）
打印机（1台激光A4） 1台
控制处理器及I/O模块 1套
配套的端子板及通信电缆 1套
系操统作台软件及资料 11套套
4.6.4.3机组监测系统（MMS系统）（针对汽轮机、空压机及增压机）1套
4.6.4.4.主要仪表
压力、差压变送器 1套
各种型号规格调节阀、切换阀 1套
铂热电阻 1套
流量计1套
二位三通电磁阀 1套
二位五通电磁阀 1套
分析仪(包括机柜及预处理设备、标准气等)1套
序号 工位注释 测量原理 样气组分及含量 精度 厂家与型号 数量
1 分子筛出口空气中的CO2含量 红外 0~5/0~25ppmCO2 ≤0.1ppm 进口 1
2 再生加热器出口再生气体中水 电容式 0-100ppmH2O 1ppm 进口 1
分分析仪
24
3 进冷箱增压空气含水量 电容式 0-100ppmH2O 1ppm 进口 1
4 产品氮气/液氮中微量氧分析 氧化锆/电 0-30ppmO2 ≤0.1ppm 进口 1
化学
5 产品氧气/液氧（出冷箱）含氧磁力机械式 98-100%O2 ≤0.02% 进口 1
主冷液氧总碳氢化合物分析仪 总 CH ～ 总碳0 ≤0.02% 进口
6 500ppm 1
4.6.4.5 其他仪表1套
包括：双金属温度计、翻板液位计、浮球液位计、压力表、三阀组、分析取样阀、转子流量计等。
4.6.4.6 机旁柜
汽轮机机旁柜（设备自带） 1套
空压机机旁柜（设备自带） 1套
增压机机旁柜（设备自带） 1套
氮压机机旁柜（设备自带） 1套
膨胀机机旁箱（设备自带） 2套
分析仪成套柜（设备自带） 3套
分析取样盘 1套
配电柜1套
紧急按钮台 1套
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第五章 原料、公用工程和辅助材料供应
5.1原、燃料供应
本项目以空气为原料。
5.2供水
（1） 循环水：本项目配套建设循环水装置。
（2） 新鲜水：本项目所需新鲜水消耗主要是循化水装置的补水。每年消耗一次
用水163万吨。
（3） 自来水和消防水：生产生活给水、消防用水直接引自索普集团现有工程，
不再新建原水净化站和消防水站。
5.3供电
全厂各装置及辅助设施用本项目用电计算负荷为2562kW，按年运行8592小时
计，全年项目耗电量2.2×107kWh。。从索普集团东110kV变电所引入2回35kV
电源进线，可以满足本工程新建装置负荷的用电。
5.4供气
本项目所需要的仪表空气由自身提供。
5.5供汽
本项目所需要的蒸汽由索普集团热电装置提供。
5.6辅助材料供应
除以上主要原、燃料和水电资源外，本项目还需要循环水装置用的缓蚀阻垢剂；事故发电机的柴油，以及装置所需的催化剂、分子筛吸附剂等均从市场采购，汽车运输为主，辅以火车运输。
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第六章 建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1气象条件
（1）气温
极端最高气温40.9℃
历年平均气温15.4℃
极端最低气温-12.4℃
夏季最热月平均最高温度30.8℃
冬季最冷月平均最低温度0.37℃
（2）气压
年平均气压101.4kPa
冬季平均气压100.26kPa
夏季平均气压100.27kPa
（3）风
常年主导风向：东风、东北东风
夏季主导风向：东南东风
冬季主导风向：东北风、东北东风
年最大风速31m/s
全年平均风速3.3m/s
（4）降雨量
年平均降雨量1063.1mm
日最大降雨量262.5mm
10分钟最大降雨量35.7mm
（5）降雪
多年平均降雪日数8.5天
最大积雪厚度34mm
（6） 长江水位（长江镇阳段）
最高潮水位6.22m
最低潮水位-0.67m
最大流量92600m3/s
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最小枯水流量4670m3/s
（7）其它
地震烈度7度
（8）雷
多年平均雷暴日数28.8天
（9）空气湿度
最热月平均相对湿度：80.7%
年平均相对湿度：76%
6.1.2工程地质
区域地质、构造、岩石的类型、成因和时代：地质构造属宁镇弧形断褶隆起带的东段，即淮阳山字型构造东翼反射弧之弧顶转折部位，以侵蚀、剥蚀作用为主，断裂发育，岩浆活动频繁，主要侵入有燕山期花岗岩，基岩上面为第四第覆盖层，覆盖层主要由长江淤泥的细粉沙、亚沙土、亚粘土等全新纪的淤泥质分布于河漫滩地带。根据有关钻探资料记载，该地区地层厚度约30－50m，岩性比较均匀，具有较大的承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。本区地震烈度为7级。镇江地带性土壤为黄棕壤，土壤利用以稻麦两熟为主，部分为蔬菜和林地。拟建项目附近主要地表水有长江和京杭大运河，区域地下水不丰富，处于丹徒火成岩裂隙含水带外缘，单井涌水量小。
6.1.3建厂条件
（1）给水
目前集团公司水厂的工业水系统日供水能力为20万吨/日，而本项目所消耗
水很小，完全可以满足本项目的用水。
（2）排水
厂区雨水排入长江，生产及生活污水送入索普集团现有污水处理装置处理。
（3）供汽
本项目所需蒸汽均由现有热电装置提供。
（4）供电
本项目拟由索普集团东110/35/6kV变电站供电，该变电站将与本项目同步
建设，向本工程提供二回35kV供电专线，可以满足本工程生产装置和辅助设施
的用电需求。
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（5）电信
索普集团的程控交换虚拟网系统，目前已装电话600多门，运行稳定，公
司程控交换机采用华为C＆C08交换机，该机结构为集中控制、模块化结构，采
用功能先进的32模，可支持10万用户。目前索普集团交换机房配线架为1000
门，已用近700门。在不扩充的情况下还可以安装150～200门。话务台具有电
脑值班和人工值班两种方式，可以实现人工总机的所有功能。
（6）消防
本项目机动消防力量依托江苏索普（集团）有限公司现有醋酸厂消防队。该消防队中配备有各类消防车3辆，其中：水罐消防车2辆、泡沫消防车1辆。该消防队距本项目各生产装置的距离<2500米，“索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目”已经增设1辆水--泡沫联用消防车及配套车上器材”，而本项目作为“索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目”的配套项目，上述消防设施完全能满足本项目的消防需求。
另外，距醋酸厂两公里的谏壁地区有镇江市消防三中队，附近的谏壁电厂、6904油库和纸浆厂等单位均有专职消防队，可形成消防协作网络，满足本项目对社会机动消防力量的依托要求。
6.2厂址方案
本项目新建装置和建、构筑物包括：空分主装置、联合压缩机厂房、贮罐区、循环水站、高低配电室、泵房、控制室、在线及手动分析室。
其余生产辅助设施及服务设施利用现有设施，如维修设施、办公楼、食堂等。
本项目拟建空分装置布置于索普集团热电装置的锅炉房南侧附近的预留用地内，循环水装置布置于一期循环水站北侧的预留用地内。本项目总占地面积19975平方米（30亩），其中空分装置占地8925平方米，循环水装置占地11050平方米。
29
第七章 公用工程和辅助设施方案
7.1 总图运输
7.1.1 概述
江苏索普（集团）有限公司位于镇江市东部重要的工业区内，北临长江，建有两个3000吨泊位长江码头及杂货码头和中转站，主厂区和码头通过近1公里的厂外道路相通，并在路边建有化工原料和成品输送的外管廊，在化工开发区南面有铁路专用线，与主厂区相距约2公里，专用铁路分为一、二、三股道，一、二股道为煤和焦炭运输线，设计运输能力为30万吨/年，目前已开通。三线为化工危险品专用股道，现设计运输能力为30万吨/年。
厂区现有环形的道路，人货分流，一般主干道为7米宽，次要道路为4米宽。
正面中央设全厂人流入口，主干道宽12米，经九路已拉直建为宽9米的道路，
为主要物流运输道路。主厂区至铁路专用线的厂外道路，路宽12米，总长1500
米，路的一侧建有化学品物料管廊。
拟建的配套空分项目布置于甲醇一期工程现有装置附近的预留用地内。
7.1.2 总平面设计
7.1.2.1总平面布置原则
本项目总平面布置的原则是：
（1）符合国家现行的有关法令法规要求；
（2）满足工厂防火、防爆及卫生防护距离的要求；
（3）充分考虑场地的建设现状，充分利用和改造厂区已有设施，节约投资，方便管理；
（4）装置的布置满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺畅，线路短捷；
（5）有较重污染源的装置尽量考虑减轻对厂前区等人员集中地带的影响，充分考虑环保的要求；
（6）工厂的物流资源及用地统一规划，远近期发展相结合；
7.1.2.2 总平面布置
本项目新建装置和建、构筑物包括：空分主装置、联合压缩机厂房、贮罐区、循环水站、高低配电室、泵房、控制室、在线及手动分析室。其余生产辅助设施及服务设施利用现有设施，如维修设施、办公楼、食堂等。
30
总平面布置将本项目拟建的空分装置布置在索普集团热电装置的锅炉房南侧附近的预留用地内；本项目配套循环水装置布置于一期循环水站北侧的预留用地内，与一期循环水装置与本项目位于一个界区，节省占地且便于管理。
综上所述，整个布置，工艺流程顺畅，工艺管线短捷，物流通畅，方便生产及管理。具体布置详见附图：总平面布置图。
7.1.2.3 消防
索普集团现有及邻近地区消防设施情况：距厂区2公里的谏壁地区有镇江市
消防三中队，附近的谏壁电厂、6904 油库和纸浆厂等单位均有专职消防队，可
联合形成消防网络。老厂建有消防站并配置专职消防队（编制20人），装备有
三辆消防车，与本工程相邻的一期工程设有消防水池和消防泵房，消防水取自消防水管和工业水管。在码头、甲醇罐区、控制室等要害区域设有单独的水、泡�i、气体消防系统。
本项目不再新建消防站，利用索普集团已有的消防站及周围企业的消防队来消防。
7.1.2.4 主要技术经济指标（不包含煤气化装置）
（1） 本项目占地面积 19975m2
（2）建、构筑物占地面积 9000m2
（3） 建筑系数 45.1%
（4） 本项目道路及广场占地面积 1200m2
（5） 本项目绿化面积 1000m2
7.1.3 竖向设计
7.1.3.1 竖向设计原则
（1） 满足工艺流程对高程的要求；
（2） 满足运输的要求；
（3） 满足工厂防排洪的要求；
（4） 满足不同设施间联系的需要；
（5） 尽量减少土石方工程量，尽量减少土石方弃置，减少地基处理工程量；尽
量为工厂的雨水排放创造有利条件。
7.1.3.2 竖向设计方式的确定
竖向设计应合理确定厂区内场地、道路和建构筑物的设计标高，满足装置间31
相互联系、地上地下管线敷设和货物运输要求；同时，在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量；并保证厂区内排水通畅。
厂区用地范围内场地已平整，竖向设计采用平坡式布置方式。拟建装置设计标高参照其相邻装置及周边道路确定。
厂内排水系统采用暗管排水，雨水经道路收集后，集中排出厂外。
7.1.4 运输设计
7.1.4.1 运输量及运输方式
本项目产品液氧、液氮、液氩输采用低温液体罐车运输方式。
本项目全年总运输量9.31万吨，其中运入液体产品9.31万吨，运出废分子
筛15.6吨（5年更换一次，一次78吨）。
全厂主要物料运输量表
运入量 运出量
序号 货物 吨/年 万吨/年 运输方式 备注
1 分子筛 15.6 汽车
2 液体产品 9.31 低温液体罐车
合计 15.6 9.31
7.1.4.2 道路设计
拟建装置周边均有道路，可同时满足运输、检修和消防要求。本项目仅需设装置内道路和车间引道，拟建道路转弯半径为12米，道路结构层依次为C25水泥混凝土面层20厘米，石灰渣土基层30厘米。
7.1.5 绿化设计
绿化设计遵循因地制宜、有利环保、美化厂容、净化空气，努力改善劳动条件的原则。
厂区内绿化设施完善；本项目仅考虑在生产区空地内植草皮。
7.1.6 设计采用的标准规范
（1）《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)
（2）《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)
（3）《化工企业总图运输设计规范》（GB 50489-2009）
（4）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-87）
（5）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）
32
7.2 给排水
7.2.1概述
本设计为项目配套的给排水设计，设计内容包括生产生活消防用水、循环冷却水及装置界区内给排水管网设计。
其中，生产生活给水、消防用水直接引自索普集团现有工程，本项目不再新建一次水站和消防水站。
7.2.2设计采用的规范标准
《室外给水设计规范》 GB50013-2006
《室外排水设计规范》 GB50014-2006
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2009
《工业循环水冷却设计规范》 GB50102-2003
《工业循环冷却水处理设计规范》 GB50050-2007
《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》 HG/T20690-2000
《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》 HG20524-2006
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《生活饮用水卫生标准》 GB5749-2006
《水体污染防控紧急措施设计导则》 （中国石化建标[2006]43号）
《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH3015-2003
《石油化工给水排水水质标准》 SH3099－2000
《化学工业主要水污染物排放标准》 DB32/939－2006
7.2.3 项目给排水量
项目用水量表
序 项目 消耗量m3/h 备注
号
循环水站补水
7 新鲜 生活用水 189.8
8 水 地坪冲洗水 0.075
9 原料空气压缩机+增压空气压缩机 0.125
10 汽轮机 2400
11 循环 三大机组润滑油调节站 6500
12 水 空冷系统 120
13 增压透平膨胀机 550
14 合计 80
15 9650
33
项目排水量表
序号 装置或工序名称 排水量(m3/h) 备注
冷凝液 生产48废水 生产生活污水
3 循环冷却水站 至至至索索索普普普集集集精外站站团团团制排污污除水水盐水处处站理理
5 生活污水 0.075
6 地坪冲洗污水 0.125
7 蒸汽及透平冷凝液 100
总计 100 48 0.2
7.2.4 循环冷却水系统
本项目循环冷却水正常量为9650m3/h，最大量为101325m3/h，新建循环水
站设计规模按12000m3/h。
循环冷却水给水压力0.40MPa（G），回水压力≥0.2MPa（G），给水温度
33℃，回水温度43℃，温差10℃。
(1) 冷却塔型式及设备选型
循环水冷却塔采用Φ9.14米风机钢筋混凝土逆流式冷却塔3座，冷却塔设计
进水温度43℃，设计出水温度33℃，设计浓缩倍数为4。单塔冷却水量4700m3/h，
冷却塔风机配套电机功率220kW。
循环水泵采用双吸离心水泵3台，2开1备。
单台循环水泵流量7100m3/h，扬程0.50MPa，配套电机功率1400kW。
(2) 水质稳定处理及旁滤
为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行缓蚀阻垢处理，药剂配方同项目一期。药剂在溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水系统的吸水池，投药采用连续加药的方式投加。
为防止冷却水中细菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻，投加方式为冲击式。发生器采用自动恒温控制，自动泄压安全系统，确保设备安全可靠，为防止氯气泄露造成事故，加氯设备成套配置氯气监测报警装置。
为保证循环水中悬浮物小于 20mg/l，系统设置旁滤装置，将循环水总量的
5%进行过滤。
34
7.2.5排水系统
根据清污分流的划分原则，结合厂外排水条件并满足环保要求，本项目排水系统分为：
（1）生产生活污水系统
生产生活污水系统主要收集装置地面冲洗水、生活污水，污水最大量
0.2m3/h。生活污水先经化粪池处理后与其他污水经管道收集，一起送至索普集团污水处理装置进行处理。
（2）初期雨水及消防排水收集系统
各工艺装置内设置初期雨水及消防排水收集系统，装置内排水收集系统由排水沟、集水井和切换阀门组成，罐区和工艺装置区等受污染需要处理的初期雨水、消防排水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区事故污水管线和雨水管线，初期污染雨水及消防排水经收集后汇入厂区事故污水管线，并排入厂区事故污水池收集，然后分批送入污水处理装置处理。
（3）生产废水排水系统
生产废水排水系统主要收集循环水站的生产废水，该部分废水共48m3/h，
直接外排。
（4）雨水排水系统
装置区内清净雨水经管道收集后排至全厂雨水排水管网。
7.3 供配电
7.3.1 概述
本项目可行性研究电气范围：项目配套的工艺生产装置、公用工程（包括高、低压配电室）以及与之配套的辅助生产设施、服务设施等的供配电系统方案的可行性研究。
7.3.2 用电负荷及负荷等级
7.3.2.1用电负荷
全厂各装置及辅助设施用本项目用电计算负荷为 2562kW，按年运行 8592
小时计，全年项目耗电量2.2×107kWh。负荷计算详见下表。
项目 电机功率kw 负荷等级 备注
空气过滤器 0.5 三级
原料空压机+增压空压机
35
主副油泵电机 ×552 三级 380V，一用一备
控制油泵电机 ×11 三级 380V，一用一备
事故泵电机 2 三级 380V，事故时使用
排烟风机电机 30 三级
3 380V
汽轮机
盘车电机 45 三级 380V，间断使用
顶轴油泵电机 4 三级 380V视，具一体用机一型备
凝结水泵电机 ×75 三级
疏水泵电机 ×7.52 三级 380V，一用一备
增压透平膨胀机 2
油泵电机 ×2.22 三级 380V，一用一备
油加热器 三级 380V，启动时用
排烟风机 3 三级 视具体机型
低压氮气压缩机 0.7 三级
空气预冷系统 315 10KV
大水泵 ×902 三级 338800VV，，一一用用一一备备
小水泵 ×75 三级
分馏塔系统 2
高压产品液氧泵 ×2502 三级 380V，一用一备
循环液氧泵 ×55 三级 380V，一用一备
后备贮存汽化系统 2
液氧后备泵 250 三级 380V，间断使用
后备中压液氮泵 三级 380V，间断使用
后备低压液氮泵 11 三级 380V，间断使用，
15
仪控系统实际使用功率 10
循环水站 二级
循环水泵 每套二开一备
1800
合计-轴功率 2562 连续用量
7.3.2.2 负荷等级
本工程工艺装置及配套的公用工程装置、辅助生产装置等绝大部分用电负荷属二级负荷；工艺装置中少量不允许中断供电的用电负荷和仪表电源属一级负荷中特别重要负荷（保安负荷），其余负荷属于三级用电负荷。
根据《供配电系统设计规范》，本工程用电负荷为二级负荷，其供电电源应由两回线路供电。
7.3.3 主要节电措施
1）合理设计供电系统和电压等级：尽可能选用较高级别的供配电电压，减36
少变压层次和变电设备重复容量；各变电所尽量靠近用电负荷中心，缩短电缆长度；适当的加装电容补偿装置，提高全厂功率因数，减小线路中的电流。从而降低线路损耗。
2）合理选用高效节能电气设备：电动机选用高效节能电机；选用低能耗节能型电力变压器；二次回路的控制设备采用节能型元件等电气设备和高发光效率的灯具。
3）合理选用高效节能技术：结合工艺生产特点，部分需调速的负荷采用变频器控制；道路照明、装置户外照明采用光电自动控制或集中管理控制。达到节能的目的。
7.3.4 标准规范
采用以下标准规范的最新版本。
序号 标准编号 标准名称
1 GB50052 供配电系统设计规范
2 GB50058 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范
3 GB/T50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
4 GB50053 10kV及以下变电所设计规范
5 GB50054 低压配电设计规范
6 GB50055 通用用电设备配电设计规范
7 GB50057 建筑物防雷设计规范
8 GB50217 电力工程电缆设计规范
9 GB/T50063 电力装置的电测量仪表装置设计规范
10 SH3038 石油化工企业生产装置电力设计技术规范
11 SH3060 石油化工企业工厂电力系统设计规范
7.4 供热
7.4.1 概述
全厂蒸汽平衡方案是根据项目的热负荷、动力负荷、用电负荷的情况拟定。
通过合理设置蒸汽等级及参数，实现热、电、功联产，节能降耗，提高全厂热效率。本项目蒸汽来源依托集团公司，不单独设置供热锅炉。
7.4.2 供热要求
7.4.2.1化工装置蒸汽用量及动力负荷
37
化工装置所需蒸汽负荷见下表：
表7.4.1.化工装置热负荷一览表
序号 项目 蒸汽参数 消耗量t/h 备注
汽轮机 8.83MPa(G) 进口机组、估算
4 ℃530 ~100
分子筛系统 1.2MPa(G) 1.6（平均值)
5 饱和 峰值4.0
)
蒸汽喷射蒸发
15T/h
6 器 0.5MPa(G)饱和 停车时用
7.4.3冷凝液回收
冷凝液回收系统用于回收化工装置的蒸汽冷凝液、透平蒸汽冷凝液以及供热站汽轮机蒸汽冷凝液，这些冷凝液的水质较洁净，经处理后可作为补充给水，节约运行成本。全厂冷凝液分为透平冷凝液和蒸汽冷凝液两个系统分别送索普集团脱盐水站进行净化处理。
7.5 采暖通风及空气调节
7.5.1 原则
本专业遵循《采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）》（2001年版），
根据当地的气象条件、工艺等专业要求，确定合理的技术方案。
7.5.2采暖设计说明
厂房及生产辅助间均设采暖。
厂房内采暖设计温度遵照工艺等专业所提要求进行采暖设计。对生产辅助间，如值班室、操作室等室内设计温度为 18℃，对无人值班但有防冻要求的生产厂房，设5℃的值班采暖。
生产厂房及辅助设施采用热水采暖，散热器采用高频焊绕制翅片散热器；较远的输煤栈桥采用蒸汽采暖，散热器采用光管散热器，凝结水考虑回收。
7.5.3通风设计说明
（1）对自然通风不能满足生产工艺要求的考虑机械通风，对事故时会产生大量的烟雾及气味的厂房考虑事故排风。
（2）对放散热量比较大的厂房，设轴流通风机以排除室内余热。
（3）对有有害气体产生的操作岗位（通风柜、排风罩等），设防腐离心通风机将有害气体排至高空稀释排放。
38
7.5.4空调设计说明
（1）各分析室夏天设空调, 冬季设采暖。
（2）对室内有温湿度精度要求的控制室，设恒温恒湿空调系统，以满足设计要求。
7.6 分析化验
本项目考虑新建在线、手动分析室，新增设化验室及仪器。
7.7 土建
7.7.1 建筑
7.7.1.1设计原则
(1) 建筑设计应贯彻“经济、适用，在可能条件下注意美观”的原则。
(2) 建筑设计应尽量做到标准化、定型化和系列化。
(3) 建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。
所选用的材料应是经过同类型装置考验过的、能满足设计要求的。
(4) 根据化工生产的特点，应按国家标准规范，妥善地处理防火、防爆、防
腐蚀、防污染、防噪声等的要求。
(5) 本工程土建设计均严格执行国家颁发的现行设计规范、规定和法定计量
单位、部颁标准及现行的山西地区有关规定、规程。
(6) 本工程土建设计标准图集以国家建委颁发的现行标准图集为主，部分采
用地方标准图集。
7.7.1.2建筑设计规定
(1) 国家规范和标准
《厂房建筑模数协调标准》 GBJ6-86
《建筑模数协调统一标准》 GBJ2-86
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（2001年版）
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79
《工业建筑地面设计规范》 GB50037-96
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（1999年版）
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
39
《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ 140
(2)全国通用标准图集
《公用建筑卫生间》 02J915
《内隔墙建筑构造》 J111-114
《楼地面建筑构造》 01J304
《地沟及盖板》 02J331
《钢筋混凝土过梁》 03G322-1
《钢梯》 02J401
《建筑防腐蚀构造》 98J333-2
《地下建筑防水构造》 02J301
7.7.1.3设计范围
本项目的土建设计范围为空分主装置及配套的公用工程设施。
7.7.1.4建筑设计
(1) 建、构筑物的布置
建、构筑物的平面和空间布置，除应满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，尚应综合地结合化工生产的特点，如防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素合理布置。
厂房布置应尽可能一体化，生产装置尽可能露天或敞开与半敞开式布置。
(2) 建筑物层高
单层厂房檐口高度、吊车轨顶标高的确定，除了工艺生产装置平面布局和空间组合的要求、生产操作条件、检修设备需要外，应遵守规范《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）有关规定。
控制室室内净高一般大于或等于3.0米，配电室层高不宜低于3.6米。
(3) 墙体
框架结构的填充墙宜采用轻质砌块，如蒸压加气混凝土砌块。
墙体的门窗等洞口大于等于600的一般选用钢筋混凝土过梁，小于600的采
用钢筋砖过梁。
(4) 屋面
檐高大于或等于7米者应做有组织排水；相邻屋面高差大于3米者，高处屋
面应做有组织排水。
40
积灰（尘）较多的屋面宜做无组织排水。
屋面防水材料可采用高聚物改性沥青卷材防水，屋面保温层采用1：8现
浇水泥珍珠岩。
(5) 楼梯
一般生产厂房及辅助建筑主要楼梯坡度不应大于 45°，疏散用室外钢梯、
上操作平台钢梯（直爬梯除外）坡度不应大于59°。
(6) 楼地面
生产及辅助用房底层室内外地坪高差为300，有特殊要求者按实际要求设计。
一般生产厂房则采用水泥砂浆楼地面。办公和卫生用房可用水磨石、防滑地砖楼地面。控制室采用抗静电活动地板。
室外露天设备操作区，应设现浇混凝土地坪。
(7) 门窗
本工程建筑物均采用木门、钢木大门及塑钢窗。对洁净度有一定要求的辅助用房，如控制室、配电室等可加设纱窗。
(8) 装修
一般生产厂房和辅助用房，天棚宜勾平缝并喷浆，内墙面混合砂浆刷内墙涂料。
控制室宜采用轻钢龙骨石膏板吊顶，内墙面混合砂浆刷内墙涂料。
建筑物外墙均采用水泥砂浆刷外墙涂料。
一般钢门窗油漆为红丹打底，刷漆二面，木门刷调和漆一底二面。
室内外钢平台、钢楼梯及栏杆除锈后红丹打底，刷防锈漆二面。
(9) 防火防爆
有火灾爆炸危险性的生产厂房，应按《建筑设计防火规范》（2001 版）
GBJ16-87的有关条文执行。
乙类生产厂房应按规定设置泄压面积，优先采用轻质墙体轻质屋盖泄压，作为泻压面积的轻质屋盖和轻质墙体自重不宜超过120kg/m2。其次，采用门、窗泄压。
甲、乙类生产厂房钢结构承重部分（梁、柱）均按规范条文要求除锈后刷防火涂料。
(10)噪声控制
41
噪声防治按国家颁发的《工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85》执行。
7.7.2 结构设计
7.7.2.1概述
（1） 结构设计认真贯彻执行国家现行的建筑法规，履行合同要求,做到技术先
进、经济合理、安全适用、确保质量。
（2） 结构设计从工程实际出发，合理选用材料、结构方案、结构布置和构造措
施，以满足生产、使用和检修的要求。
（3） 结构必须具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，并注意验算结构构件
制作、运输、安装等施工阶段的强度和刚度。
（4） 主要装置优先采用整体现浇钢筋混凝土结构和钢结构，次要构件优先采用
定型的、标准化的结构构件，以减少制作、安装工作量。
（5） 本工程结构设计均严格执行国家颁发的现行设计规范、规定和法定计量单
位,部颁标准。
（6） 本工程结构设计标准图以国家建委颁发的现行标准图为主，部分采用现行
的行业标准图。
7.7.2.2结构设计
（1） 工程地质
拟建项目区域地质构造属宁镇弧形断褶隆起带的东段，即淮阳山字型构造东翼反射弧之弧顶转折部位，以侵蚀、剥蚀作用为主，断裂发育，岩浆活动频繁，主要侵入有燕山期花岗岩，基岩上面为第四第覆盖层，覆盖层主要由长江淤泥的细粉沙、亚沙土、亚粘土等全新纪的淤泥质分布于河漫滩地带。
根据有关钻探资料记载，该地区地层厚度约30－50m，岩性比较均匀，具有
较大的承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。镇江地带性土壤为黄棕壤。
拟建项目附近主要地表水有长江和京杭大运河，区域地下水不丰富，处于丹徒火成岩裂隙含水带外缘，单井涌水量小。
（2） 基础型式：
设计时将根椐地质情况、结合建、构筑物特点采取各种地基处理措施（包括桩基）。以下为各建筑物拟采用的基础型式：
1)．空分装置： 桩基
2). 循环冷却水站：浅基础
42
（3） 结构型式:
多层生产厂房采用钢筋混凝土框架结构, 钢框架。重要的单层生产厂房，采
用钢筋混凝土柱、钢筋混凝土屋架或钢屋架。一般生产厂房和辅助建筑可采用砖混结构和钢筋混凝土框架结构。设备支架采用钢结构。管廊结构按跨度、高度分别采用钢结构或钢筋混凝土结构。池、槽、坑、沟按其尺寸大小和受荷情况分别采用砖结构和钢筋混凝土，塔、炉等设备基础采用钢筋混凝土，小型设备基础采用混凝土结构，楼面管道托架及各类操作平台采用钢结构。
（4） 地震作用：
拟建项目场地抗震设防烈度为7度。
7.8 外管
7.8.1概述
装置外部工艺及供热等管道在符合国家、行业相关规范及规定的前提下，管道布置统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观。
7.8.2标准及规范
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160―2008
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549―98
《石油化工管道柔性设计规范》 SH3041-2002
《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 HG/T20670-2000
《管架标准图》 HG/T21629-1999
《工业设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB 50683-2011
7.8.3管道敷设原则及敷设方式
7.8.3.1架空敷设方式
本设计外管敷设尽量架空敷设，管道敷设的净空高度一般为3～4米，管道
在跨越主干道时净空高度为5米。管架一般采用钢混梁式结构，跨越道路采用桁
43
架结构。
7.8.3.2敷设原则
（1）垂直面排列
热介质的管道在上层，冷介质的管道在下层；
无腐蚀性介质的管道在上层，有腐蚀性介质的管道在下层；
气体管道在上层，液体管道在下层；
保温管道在上层，不保温管道在下层；
金属管道在上层，非金属管道在下层。
（2）水平排列
大管道宜布置在管架外侧，小管道宜布置在管架中间；
热管宜布置在管架外侧，常温管道宜布置在管架中间；
支管多的宜布置在管架外侧，支管少的宜布置在管架中间
7.8.4管道材料
本项目管道材料设计主要是以碳钢管材为主，其中有少量高、低温管道管材及特殊管材。
44
第八章节能
8.1 概述
8.1.1 设计标准规范
（1）法律、法规、规章、规定
1) 中华人民共和国主席令第77 号《中华人民共和国节约能源法》，2008
年4月1 日；
2) 国发[2008]23 号《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》，2008
年8月2 日；
3) 《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》，国
发[2007]36 号，2007年11月17 日；
4) 国发[2007]15 号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，
2007年5月23 日；
5) 国发[2006] 28 号《国务院关于加强节能工作的决定》，2006年 8月
8 日；6) 国办发[2005]33 号《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革
新和推广节能建筑的通知》，2005年6月6 日；
7) 国办发[2004]30 号《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通
知》，2004年4月1 日；
8)产业结构调整指导目录（国家发改委第40 号令）》；
9) 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》；
10) 《固定资产投资项目节能评估工作指南》，国家节能中心，2011；
11) 《关于贯彻实施
<中华人民共和国节约能源法>
的通知》，国家发
展和改革委员会，发改投资[2008]2306 号，2008年8月25 日；
12)《关于印发重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案的通知》，国
家发展和改革委员会，发改环资[2008]1390 号，2008年6月6 日；
13) 《关于印发中国节能技术政策大纲（2006）的通知》，国家发展和改
革委员会，发改环资[2007]199 号，2007年1月25 日；
14) 《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》，
国家发展和改革委员会，发改环资[2007]21 号，2007年1月5 日；
15) 《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》，国家发
展和改革委员会，发改投资[2006]2787 号，2007年1月1 日；
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16) 石化产业技术进步与技术改造项目及产品目录
17)《加强能源计量工作的意见》，国质检量联[2005]247 号，2005年7月
23 日；
18)《中国节水技术政策大纲》，国家发展和改革委员会、科技部、水利部、 建设部、农业部公告2005 年第17 号，2005年4月21 日；
19)《节能中长期专项规划》，国家发展和改革委员会，发改环资[2004]2025 号，2004年11月25 日；
20)《节约用电管理办法》，国经贸资源[2000]1256 号，2001年1月8 日；
21)《重点用能单位节能管理办法》中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第7 号，1999年3月10 日；
22)《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》，工业信息化部， 工节[2009]第 67 号，2009年12月4 日。
（2）行业规范、标准
1) 综合能耗计算通则，GB/T 2589-2008；
2) 石油化工设计能耗计算标准，GB/T 50441-2007；
3) 评价企业合理用电技术导则，GB/T3485-1998；
4) 评价企业合理用热技术导则，GB/T3486-1993；
5) 企业供配电系统节能监测方法，GB/T16664-1996；
6) 工业企业能源管理导则，GB/T15587-2008；
7) 节能监测技术通则，GB15316-2009；
8) 企业能量平衡通则，GB/T3484-2009；
9) 企业节能量计算方法，GB/T13234-2009；
10)用能单位能源计量器具配备和管理导则，GB17167-2006；
11)用能设备能量测试导则，GB/T 6422-2009；
12)用电设备电能平衡通则，GB 8222-2008
13)节电措施经济效益计算与评价方法，GB/T 13471-2008
14)空气调节系统经济运行，GB/T17981-2007；
15)设备及管道绝热技术通则，GB/T 4272-2008 ；、
16)公共建筑节能设计标准，GB50189-2005；
17)港口能源消耗统计及分析方法，GB/T21339-2008；
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18)企业水平衡测试通则，GB/T 12452-2008；
19)节水型企业评价导则，GB/T 7119-2006；
20)通风机能效限定值及节能评价值 GB19761-2005；
21)三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB20052-2009；
22)中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB18613-2002；
23)《能源管理体系要求》GB/T23331；
24)石油工业用加热炉能效限定值及能效等级 GB 24848-2010。
25)采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003
26)建筑照明设计标准GB50034-2004
27)建筑采光设计标准GB/T50033-2001
28) 石油化工企业能量平衡方法，SH 2600-92
29) 石油库节能设计导则，SH/T 3002-2000
30) 石油化工合理利用能源设计导则，SH/T 3003-2000
31) 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范，SH
3009-2001
32) 石油化工设备和管道隔热技术规范，SH 3010-2000
33) 石油化工企业总体布置设计规范，SH/T 3032-2002
34) 石油化工企业厂区总平面布置设计规范，SH/T 3053-2002
35) 炼油厂用电负荷设计计算方法，SH/T 3116-2000
36) 炼油厂设计热力工质消耗计算方法，SH/T 3117-2000
37)炼油装置工艺设计规范，SH/T 3121-2000
38)炼油装置工艺管道流程设计规范，SH/T 3122-2000
本项目的能耗采用《石油化工设计能消耗计算标准》（GB/T 50441-2007）
计算工艺装置能耗。
8.2 节能措施综述
8.2.1 节能原则
1) 设计主要原则
贯彻执行国家的一系列基本建设的方针政策和有关法规，做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。以利于环保、节省投资、节约能源、提高经济效益为原则，并遵循国家、地方有关法规及规定。
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贯彻《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中明确提出节约资源的基本国策，大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，规划建设资源节约型、环境友好型工业区。
整个工程规模应考虑近期生产需要和远期的发展需要，同时规划。装置的设计原则应尽可能达到布置一体化,生产装置露天化,建筑结构新型化,应用材料轻型化，公用设施社会化，设备材料国产化。
2) 工艺技术设计、选择原则
采用的核心工艺技术先进适用，稳妥可靠。
在技术先进适用，装备合理，生产安全、符合环保要求的前提下，尽可能最大限度的做到国产化，以减少投资、降低成本；
为了节约资源，考虑尽量使用污水处理厂深度处理装置后的中水，减少原水的耗量并减少排污。
3) 总平面布置原则
总平面布置应因地制宜，按照功能分区，合理确定通道宽度，节约用地，节约投资；满足防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件。
装置的布置满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺畅，线路短捷；
4) 设备选型原则
本工程中用能设备的选型主要考虑如下：
(1) 设计应协调技术的安全性、可靠性、先进性、经济性等目标之间的平衡；
(2) 材料选用应优先选用国内标准材料。在国内材料难以满足设备工艺条件
及要求或者难以采购相应国内材料的情况下，选用国外应用成熟的标准材料或国内外新材料；
(3) 对于动设备选择机械效率高、能效比高的设备类型；
(4) 对于静设备（如换热器），选材考虑热转导效率高，设备外必须保温减
少能量流失；
(5) 对于塔器设备，优先选择高效填料或塔盘，提高效率减少能量；
48
8.2.2 主要节能技术
8.2.2.1综述
根据本项目煤质、规模、产品方案等的特点，对各装置的技术及其组合进行了比较充分的研究论证，采用了大型内压缩空气分离技术，是目前最先进可靠的工艺技术。这些先进可靠的工艺技术及其优化组合是本项目节能降耗的根本保证。同时本项目建成后将替代工艺现有的能耗和成本都较高的小规模、外压缩的4套空分装置，集团公司的能量系统将得到进一步的优化，大幅度的节能减排。 8.2.2.2节能措施
1）总图布置节能措施
a）集中布置、节约占地、减少材料、减少能耗在符合国家相关法律法规基础上，满足工厂防火、防爆有关规范、以及生产、检修要求的前提下，生产装置尽量采用联合布置，各装置尽量紧凑布置，缩短管线，节省占地，减少能耗。根据工艺生产装置的生产特点，合理进行功能分区，将生产联系密切的相关装置靠近布置，力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，避免工艺管线迂回反复，减少管道长度和沿程能量消耗。在满足防火、生产、检修和施工的要求前提下，合理确定工厂通道宽度，节约用地，减少管线长度，节省能耗。
b）公用工程设施靠近负荷中心布置，减少能耗
循环冷却水站和除盐水站分别靠近主要用户，其布置管线简捷，投资省，降低能耗。
生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。
c） 选择合理的运输方式，减少运输能耗
根据当地交通运输条件和本项目运输物料性质、运距等综合考虑，选定能耗低的铁路运输作为原材料和成品的主要运输方式。合理布置厂内道路，缩短原材料及产品进出厂区运输距离，减少运输能耗。
2）工艺节能措施
a.空分装置采用先进的内压缩流程，其能耗比外压缩流程除安全性能提高外，能耗也有较大幅度的降低；
b.采用高压蒸汽驱动，作为一次能源，其利用率高于二次能源的电驱动；
c.冷凝水的回收，蒸汽冷凝水是比较洁净的水，可以用于厂区内除盐水的补49
水。
3）设备设计节能措施
压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸；对换热器容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求；对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。
a.塔器
根据适用场合，合理选用新型的塔板结构和新型填料，可提高效率，节能降耗。
b.换热器
根据适用场合，选用各种新型、高效、低压降换热器如绕管式、板式、板翅式换热器，提高换热效率，减少能耗。本项目采用的空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，使管内介质得到冷却或冷凝的设备，能起到节水、节能的功效。
c.压缩机、泵类
采用新型节能型机泵并进行合理选型，以提高效率、降低能耗。
合理利用工厂蒸汽资源，尽量避免使用大容量的电机做驱动机。本项目规定大于2000kW的驱动机尽可能选用汽轮机，以做到资源的合理利用。
4）自动控制系统节能措施
1.采用DCS优化过程控制，使操作向精确性、安全性、稳定性、预见性等方
面发展，实现设备的精确控制，提高资源、能源利用效率。
2.采用一体化透平和压缩机控制系统（ITCC），通过调节透平转速达到调节负荷的作用，尽量避免介质打回流和节流。
3.采用资产管理系统（AMS），对全厂仪表设备进行管理和维护，提高控制系统的可操作性和可靠性，从而保证工艺生产的安全和稳定运行，实现节能降耗。
4.配置较完善且满足精度要求的能源消耗、产品计量等检测仪表来满足各项指标的定量分析，实现精细化管理。
在满足操作要求条件下，尽量采用低压力降的流量计，尽量选用密封泄漏等级合理
设备和管道保温、保冷节能设计
为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，或者减少周围环境中的热量传50
入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取包覆绝热材料或者伴热等，这些措施称为系统隔热。通过隔热，可以减少设备和管道工作过程中的热量和冷量损失，提高热效率，是节能降耗的重要途径。
隔热的措施有伴热和非金属包覆绝热。其中伴热的类型有夹套、伴管和电伴热；包覆绝热材料是根据设备和管道表面温度确定。表面温度较高保温用材料，采用环保型复合硅酸盐隔热材料和硅酸铝纤维隔热材料，对表面温度较低的保冷用材料，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料和泡沫玻璃。
6）供配电系统节能措施
1. 合理选择供电电压，容量大于或等于200kW的电动机均采用10kV，容量
小于200kW的电动机采用380V。
2. 将变电所布置靠近用电负荷的中心，以减少线路损耗；
3. 变压器节能的实质就是降低其损耗，提高其运行效率，根据负荷情况合
理选择变压器容量、台数，其接线能适应负荷变化，且尽量按经济运行原则灵活投切变压器，使变压器在最佳状态下运行，从而减少损耗。
4.尽量选择电阻率较小的导体，在满足允许载流量、运行电压损失等技术指标的前提下，按经济电流密度合理选择导线截面，并从降低电能损耗、减少投资和节约有色金属等方面综合衡量。
5.在受电端安装无功补偿装置、减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力，减少了变压器的容量，减少线路损失，从而达到节能的目的。
7）给排水系统节能措施
1.根据全厂总平面布置，合理确定循环冷却水站位置，不仅减少循环水管道材料，而且减少了能量消耗；
2.全厂蒸汽冷凝液尽量回收，经简单处理后即可回用，不仅减少了新鲜水消耗，而且减少了能量消耗；
3. 采用程序控制离子交换器的运行，使离子交换器的再生和清洗处于最优
化运行，节省药剂、水的用量，使再生水泵开启的时间最短，以达到节能目的。
4. 循环水场循环水场采用换热效率较高且有节水效果的逆流式冷却塔，以
降
低能耗。冷却塔风筒采用动能回收型，冷却塔风机采用效率高的轴流式风机。
51
本工程冷却水采用开式循环冷却水系统，通过合理的系统设置，以达到节水的目的，从而节省能耗。
5.对全厂污水分别进行收集，采用分质处理分质回用，根据废水回用对象的不同，采用不同处理工艺。如将能生化处理的废水尽可能生化处理，降低废水处理能耗。
8）热工系统节能措施
1.认真贯彻执行国家有关能源政策，坚持“热动（电）结合”的原则，尽可能选用汽轮机直接驱动机泵，减小厂内电力系统规模，并实现热能的分级利用，节约能源，降低全厂能耗；
2.选用方案要做到工艺技术先进，设备性能可靠，运行经济安全，满足化工生产的热负荷、动力负荷的要求。整个热力系统应具有良好的适应能力，在各种工况下都具有可操作性；
3.合理利用工艺余热，以提高全厂的热能综合利用率。
9）装置电气节能设计
1.选用低损耗高导磁的优质冷轧晶粒取向硅钢片和先进工艺制造的新系列节能变压器，具有损耗低、质量轻、效率高、抗冲击等优点。
2. 电动机选用高效率的节能电动机，满足GB18613-2006中2级能效等级，
根据负荷特性合理地选择电动机。
3.从电气设备布置而言，尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗；变压器等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。
10）装置照明节能设计
照明节能设计就是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，减少照明系统中光能的损失，从而最大限度的利用光能，节能措施主要有以下几种：
1.充分利用自然光是节能的重要途径之一，设计中电气专业与土建专业密切配合，充分合理地利用自然光，使之与室内人工照明有机地结合起来，从而节约人工照明电能。
2.光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择，除根据适用场所的需求外，还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合52
考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代发光效率高的节能光源。
3.采用高效、光通维持率高的灯具。灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比（LOR）(灯具效率)。因此选用高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。
4.自镇流荧光灯配有电子镇流器，采用电子镇流器，使灯管在高频条件下工作，可提高灯管光效和降低镇流器的自身功耗，有利于节能，并且发光稳定，消除了频闪和噪音，有利于提高灯管的寿命。
11）装置采暖、通风、空调节能设计
1.供暖采用卫生条件和节能效果好的闭式热水采暖系统。
2.经供热机组换热后产生的凝结水采用凝结水回收装置回收。
3.集中采暖系统供水或回水管的分支管路上，根据水力平衡要求设置水力平衡装置。
4.散热器选用耐腐蚀、承压高，传热系数高的新型散热器，如钢管柱型散热器。
5.对部分库房通风采用屋顶无动力自然通风器，避免机械通风所消耗的能源。
6.对可能散出少量有害气体的通风柜、排气罩等设置局部排风，避免了全面通风的大风量能耗。
7.仪表控制室单独设计集中温、湿度控制的全空气调节系统，而对其他有温湿度控制的房间设独立的空调系统，便于独立控制，节约能源。
8.设有机械排风时，对可采用循环风的空气调节系统设置热回收装置。
9.选择空调设备冬季不采用电加热作为室温加热器，而使用热水加热空气，以节约能源。
10.选择高效的保温材料，对风管、水管、及设备进行保温、防潮处理。
12）能源管理措施
能源计量器具配备原则
1.应满足能源分类计量的要求。
2.应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。
3.重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查要求。
4.计量器具满足GB17167-2006的精确度要求和生产工艺的要求。
53
5.能源计量器具的性能应满足相应的生产工艺及使用环境（如温度、温度变化率、湿度、照明、振动、噪声、粉尘、腐蚀、电磁干扰等）要求。
能源计量器具配备
根据工厂对原料/产品的准确计量和对外贸易、对内部装置物料平衡及生产经营的要求，考虑到装置的实际运行情况和未来工厂的管理特点，对计量仪表选用的基本要求是,经济、合理、适用，达到生产经营的要求标准。
工厂各装置、各单元的物流计量的设置，应能够满足装置物料平衡、能量平衡及能耗计算的需要。
计量仪表的信号应传送到相关装置的DCS系统，再由DCS将信号上传至生产
执行系统（MES），从而为MES实现物料平衡提供物料移动的计量数据。
根据工艺介质和实际测量具体情况选用仪表性/价比高的相应计量仪表，如：容积式流量计、电磁流量计等。原料、成品可优选质量流量计。
进出厂物料计量仪表
1.固体物料计量
进出厂的固体物料静态准确度不低于0.1级，动态不低于0.5级。可用轨道衡、
地中衡、台秤。
2.液态物料计量
进出厂的液态原料和产品计量准确度不低于0.1―0.2级。 可选用质量流量计、
容积流量计。
3.气态物料流量计量
进出厂气态物料流量准确度为1级。可选用孔板（差压法）、涡街流量计。根据
需要单独设立计量专用仪表。
4.电力计量
进出工厂电力计量表准确度不低于2级。
装置之间物料计量仪表
1.固体物料计量
进出车间或装置的固体物料计量准确度不低于1级 。可选用电子称重仪、台秤、
皮带秤。
2.液态物料计量
进出车间或装置的液态原料和产品计量准确度不低于1级。可选用孔板（差压
54
法）、涡轮流量计、容积流量计。
3.气体或蒸汽流量计量
进出车间或装置的气体或蒸汽流量准确度为1级。 可选用孔板流量计、涡街流
量计。对过热蒸汽应带压力、温度补偿；对饱和蒸汽带压力补偿。
4.水流量计量
进出车间或装置水流量准确度不低于2级。可选用孔板（差压法）、超声或电磁
流量计、阿扭巴流量计、转子流量计、涡街流量计。
5.电力计量
进出车间或装置电力计量表准确度不低于2级。
能源计量器具管理
1.用能单位应备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。
2.用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316关于用能设
备的能源监测要求。
3.单位应建立能源计量器具档案，内容包括：计量器具使用说明书；计量器具出厂合格证；计量器具最近两个连续周期的检定（测试、校准）证书；计量器具维修记录；计量器具其他相关信息。
4.单位应备有能源计量器具量值传递或溯源图，其中作为用能内部标准计量器具使用的，要明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。
5.单位的能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作为依据。
6.能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。
7.在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。
能源计量制度
1.单位应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。
55
2.用能单位应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。
能源计量人员
1.用能单位应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。
2.单位的能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。
3.能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。
能源计量数据
1.单位应建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。
2.能源计量数据记录应采用规范的表格式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。
3.重点用能单位可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理，并按生产周期（班、日、周）及时更新能源计量数据。
4.重点用能单位可根据需要按生产周期（班、日、周）及时统计计算出其单位产品的各种主要能源消耗量。
8.3 能耗指标及分析
8.3.1 能耗计算
本项目能源消耗种类主要能源有：电力。耗能工质主要有：高压蒸汽、中压蒸汽、一次水等。本项目能源消耗如下：
项目综合能耗表
序号 项目 单位 消耗
1 氧气 108Nm3/a -3.4
2 仪表空气 108Nm3/a -0.22
3 压缩空气 108Nm3/a -0.22
4 低压氮气 106Nm3/a 1.37
5 中压氮气 106Nm3/a 0.52
6 一次水 104t/a 163
56
7 电 107kWh/a 2.2
8 高压蒸汽 104t/a 88.5
9 中压蒸汽 t/a 17184
备注：
（1） “-”表示产出。
8.4 综合评价
本项目是典型的大型内压缩空气分离生产项目，本项目的实施将淘汰索普集团现有高成本、高能耗的4套生成能力小、能耗高的外压缩技术，使索普集团整体的能量系统得到优化，大幅度的节能减排；同时将副产的高附加值的液氩提取，充分利用消耗的能源创造最大的经济价值，形成了对能源利用最科学合理的产业链。
57
第九章 环境保护
9.1环境质量现状
(1)地理位置
本工程所在地为江苏省镇江市东部重要的工业区，位于镇江市京口区内的长岗地区，隶属谏壁镇。
区内除有本公司下属各单位以外，还有谏壁发电厂、金河纸业有限公司、丹徒化肥厂、青龙山白云石矿等电力、造纸、化工建材行业的骨干企业。
(2)气象特征
项目所在地年平均气温为15.4℃，年平均降水量为1063.1mm，年平均气
压为101.4kPa，年平均相对湿度为76%，历年主导风向为东风、东北东风，平
均风速为3.3m/s。
(3) 企业“三废”排放现状
江苏索普（集团）有限公司全厂现有废气排放量为1.94×109Nm3/a，全厂
现有废水排放总量为6.9×106m3/a，全厂现有固体废物的排放量为36480t/a。
9.2设计采用的标准
9.2.1执行环境保护标准
(1) 环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）
(2) 地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ类水体；
(3) 噪声执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类区标准。
9.2.2污染物排放标准
(1) 本工程废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297―
1996）二级标准；
(2) 废水排放执行江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939
－2006）中表2的一级标准；
(3) 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类
标准；
(4)固体废物执行《国家危险废物名录》、《一般工业固体废物贮存、堆置场污染物控制标准》（GB18599－2001）。
58
9.3主要污染源及污染物
9.3.1 废气
本项目是空气分离装置，所排出的气体属于空气中的一部分，所以不存在废气。
9.3.2 废水
本项目的废水主要为循环水装置的排水，排放量48m3/h，以及场地冲洗水和
生活用水，排放量0.2m3/h。
9.3.3 固体废物
本项目的固体废物主要为废弃分子筛，一次装填134m3，每5年更换一次，
平均每年26m3。
9.3.4 噪声
本工程主要噪声源见表9-1。
表9―1 主要噪声源一览表
序号 噪声源 设备台数 声压级 方排式放 备注
运转 dB(A)
1 放气汽轮空体阀机压、缩机安全阀 2 ～85100 连连间断续续 安装室室消内内音器
2 1 ～85
3 2 100 105
9.4 环境保护与综合利用措施
本工程对生产中排放的各类污染物，本着减量、回收利用和妥善处理的原则，最大限度控制污染物的最终排放量，以达到清洁生产和保护环境的目的。
9.4.1废水污染物治理措施
本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入工厂雨水管网，经工厂总排口排入长江。生产废水、生活污水和初期雨水送新建污水处理场进行生化处理，达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939－2006）一级标准后，通过污水管网最终排入长江。
9.4.2固体废物处置措施
本工程所排废催化剂均回收利用，有资质的单位有能力和技术处理回收废固，也可送有资质的单位处置。
59
9.4.3噪声治理措施
气化球磨机衬橡胶后噪声可降至85 分贝（A）。其它高噪声设备集中在隔
声厂房内，部分设备加隔声垫和消声器。空分装置压缩机厂房内楼上设备采取加隔音罩措施后，噪声值可降至85～90 分贝（A）。压缩机采取包扎隔音措施后降低10～20分贝（A），传到室外可降至60分贝（A）。对火炬头加消声罩，以减少其噪声。
采用封闭隔声减振、室内装吸声材料等综合措施，再加上厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施，使厂界噪声达标。
9.5 环境影响初步分析
本项目属于空气分离装置，并且采用先进的生产工艺技术与设备，从项目性质及生产源头上减少了污染物的排放，符合清洁生产的要求，同时结合末端治理，对生产过程中所产生的废水、固体废物和噪声源等均采取妥善有效的处理、处置措施，经过处理后的污染源及污染物均能实现达标排放，且均满足国家和地方相关的环保标准及法律法规要求，最大限度地减少了本项目污染物的排放量，减小对当地环境的不利影响。
60
第十章 劳动保护与安全卫生
10.1设计依据
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令【2002】第70号(2009
版)
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令【2011】第52号
《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号(2009版)
《危险化学品安全管理条例》国务院令【2011】第591号
《危险化学品建设项目安全监察管理办法》国家安监总局令【2012】第45号
《江苏省安全生产条例》
《江苏省建设工程项目劳动安全卫生预评价和“三同时”监督管理办法(试行)》（苏安监[2002]51号）
10.2标准规范
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160－2008
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）
《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116－2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058－92
《建筑物防雷设计规范》 GB50057－2010
《建筑设计防火规范》 GB50016－2006
《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140－2005
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87－85
《建筑照明设计标准》 GB50034－2013
《建筑采光设计标准》 GB50033－2013
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993
《化工采暖通风和空气调节设计规范》HG/T20698-2009
《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009
《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008
《安全色》 GB2893-2008
《工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温》 GBZ/T229.3-2010
《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》 GBZ/T229.4-2010
61
《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ158-2003
10.3生产过程及生产装置职业危险及危害因素分析
10.3.1生产过程中主要危害因素分析
（1）静电、雷电的危害分析
氧气，是易燃物和可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
生产过程中，在有氧气、液氧存在的场合，与可燃物混合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。
（2）机械伤害的危害分析
装置中设有较多的大型机械，其机械伤害的危险主要表现为由于机械部件操作不当而对人体造成的挤、压、绞、磕碰等伤害。在生产过程中使用的工具、机械设备等，因工人操作失误、设备上缺少应有的防护装置，或虽有防护装置但安全性、可靠性差，都可造成人员伤亡事故。
（3）噪声危害
生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。
（4）其它职业安全卫生危害因素
生产过程是使用了高压蒸汽，以及产生液氧、液氮、液氩，一旦外泄或喷溅,均会造成烫伤或者冻伤。高温、低温设备或物料接触人体，可造成皮肤发生烫伤、冻伤。
10.3.2生产装置主要危害因素分析
本工程主要生产装置包括：空分主装置、循环水站、液体贮罐等。主要生产装置危害因素见表10－2（“+”表示存在）。
表10－1 主要生产装置危害因素表
危险危害类别 空分主装置 循环水站 液体贮罐
坠机电噪腐静高落淹冻温气械声、伤振溺伤灼伤打蚀害害动电烫击 ++++ +++ +
++ + +
++ +
62
10.4设计中采用的安全卫生防范措施
（1）总图布置
本工程在一期工程预留空地处布置新建装置，各生产装置界区布置满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）的防火间距的要求；装置四周道路均采用贯通式，环状布置；工艺联合装置内设有必要的检修、吊装通道，可兼作消防通道；厂区道路系统完善，满足交通、运输和消防的要求。厂区内主要通道宽50米，次要通道宽为30－40米，消防道路宽度为6－12米，转弯半径为12米。新建道路系统尽量形成环形道路网，满足消防和运输要求。架空管廊跨越路面时，其净空高度不低于5m，保证消防车辆畅通。
（2）工艺装置的安全联锁
本项目设计紧急停车和安全联锁系统，一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护的作用。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。
（3）防火、防爆措施
有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92划分爆炸危险区域范围，选用合适的设备；对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。
（4）防雷、防静电措施
工艺装置区建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，均按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的要求进行设计。具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。所有金属外壳不带电的用电设备均需可靠接地。工作接地、安全接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。
（5）机械伤害、高处坠落的防范措施
对高速旋转或往复运动的机械零件部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。传运输设备、皮带输送线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。
63
高空设备上的扶手和护栏，严格依据相关规范进行设计。
（6）噪声防治措施
防噪措施根据《工业企业设计卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》等相关标准进行。在设备选型时首先选用低噪声设备，必要时采取消声、隔声、吸声、隔振或综合控制措施；管道设计与调节阀的选型做到防止振动和噪声，管道截面力求不突变；管道与强烈振动的设备连接处具有一定的柔性。
在噪声源集中的厂房，设置隔声工作间；对噪声超标的放空口设置消声器。
主装置全自动化操作,岗位无操作人员,对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。
（7）其它职业安全卫生防范措施
高（低）温设备、管线均采取保温（冷）措施，同时加强个体防护，防止发生高温灼伤和冻伤，腐蚀性介质的设备、管道要用耐腐蚀材料。
其它各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。
（8）安全教育
对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。
64
第十一章 消防
11.1设计依据
《中华人民共和国消防法》国家主席令[2008]第6号
《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部令第106号
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
《建筑设计防火规范》 （GB50016－2006）
《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005）
《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116―98）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058―92）
《化工企业静电接地设计规程》 （HG/T20675―1990）
《建筑物防雷设计规范》 （GB50057－2010）
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063�C1999） 《泡沫灭火系统设计规范》 (GB50151－2010)
11.2火灾危险性分析
本工程生产过程中具有火灾爆炸危险的主要物质是氧气，其火灾危险性分类为乙类。其主要特性：
氧气，是易燃物和可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
生产过程中，在有氧气、液氧存在的场合，与可燃物混合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。
11.3消防措施
（1）总图
装置之间保持足够的安全防火间距。装置区设置环形消防车道，并保证消防通道畅通。
（2）建筑
建构（筑）物耐火等级为二级，疏散楼梯及安全出口通道均按规范要求设计，设备尽量露天化布置，并采用敞开式框架结构的厂房，以利于防火、防爆。
（3）电气
在各疏散通道设置应急照明灯具。防爆区的电器设备均为防爆型。
（4）防雷及防静电
工艺生产装置的设备、管线按工艺要求作防静电接地装置；工艺装置及建、65
构筑物均考虑防雷装置。
（5）自控
生产装置DCS操作室、机柜室、软硬件室、调度室、配电室、电缆夹层设置
火灾报警控制系统。工艺装置内的反应器设置了监测系统，用以监测温度、压力、流量等工艺参数，确保生产在参数最佳、操作最安全状态下进行，一旦出现参数异常，立即自动报警，以便及时调节。
11.4 主要消防设施
（1）消防机构
本项目机动消防力量依托江苏索普（集团）有限公司现有醋酸厂消防队。该消防队中配备有各类消防车3辆，其中：水罐消防车2辆、泡沫消防车1辆。该消防队距本项目各生产装置的距离小于2500米，能满足本项目的消防需求。
另外，距醋酸厂两公里的谏壁地区有镇江市消防三中队，附近的谏壁电厂、6904油库和纸浆厂等单位均有专职消防队，可形成消防协作网络，满足本项目对社会机动消防力量的依托要求。
（2）水消防系统
本项目只是作为“索普醋酸造气工艺节能减排技改项目”的配套项目，在“索普醋酸造气工艺节能减排技改项目”已经考虑本项目的消防能力，消防水系统包括低压消防水系统与高压消防水系统。
低压消防给水系统由室内外消火栓、以及相应的系统管网、阀门等组成；低压消防给水系统主要担负生产、辅助生产及配套公用工程设施室内外消防用水的供给。最大消防水量为60L/s（216m3/h），火灾延续时间按3小时计，一次灭火合计消防用水量不小于648m3，在建“索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目”供水压力为0.5MPa。
高压消防给水系统由水源贮水池、系统给水泵、消防水炮，以及相应的系统管网、阀门等组成；高压消防给水系统主要担负气化生产装置、热电站等消防用水量的供给，高压消防系统设消防给水泵4台，3用1备；另设消防稳压泵2台，1用1备。高压消防给水泵单泵供水能力为240m3/h，供水扬程为120m；高压消防稳压泵单泵供水能力为18m3/h，供水扬程为100m。高压消防水系统消防水量按
150L/s设计，消防水压1.20Mpa(G)，火灾延续时间6小时。消火栓选用SS150-1.6型，布置间距不大于60米，在煤气化装置四周布置Q=60L/s的高架消防水炮四座，66
其余工艺装置区布置手动炮Q=40L/s。
（3）泡沫灭火系统
本工程无需新增泡沫灭火系统，可依托索普集团的泡沫灭火系统。该系统主要由泡沫比例混合装置，泡沫混合液管道和泡沫产生器等组成；泡沫混合液管道上的配备泡沫消火栓和泡沫消火栓箱（箱内有泡沫枪和水龙带），泡沫消火栓的间距不大于60米。
（4）灭火器设置
本工程在新建装置区内根据生产的特点配置相应的灭火器，用以扑灭初起火灾。
（5）火灾探测和报警系统
本工程根据规范的要求，对装置内重要场所进行火灾监视，配置火灾探测及火灾报警系统。
67
第十二章 工厂组织和劳动定员
12.1 工厂体制
本项目新建空分生产装置按车间体制进行生产及管理机构设置。
12.2 生产班制
本项目生产装置为连续操作，年运行时间为358天。生产按四班三运行。
12.3 定员
由于生产装置采用的工艺技术为世界先进水平，同时采用了先进的总线控制技术，装置自动化程度高，运行稳定可靠，完全可以按国外生产操作水平，结合中国国情适当设置岗位。本工程新增定员15人。
12.4 人员来源和培训
本项目所需定员的来源索普集团被替代的原空分装置人员转岗。
本项目属新建化工生产装置，所需的生产及技术管理人员必须具备相关的基础理论和业务知识。各类岗位人员必须进行专业培训，培训合格方能持证上岗。
培训计划包括理论培训和在同类生产装置中的操作培训，理论培训要使被培训人员充分理解专业理论知识，学习整个工艺过程中的技术细节以及有关公用工程知识；操作培训要使被培训人员掌握装置实际操作条件以及在事故情况下所采取的处理方法，同时必须注意安全防护知识的学习。
68
第十三章 项目实施规划
13.1 项目周期的规划
本可行性研究报告经政府有关部门论证批准后，立即着手本项目的合同谈判和工程设计工作。工程设计、采购、土建和安装工作应交叉进行，并进行有效协调, 以期尽快进行装置试车投产。本项目从基础设计至试车投产规划总建设周期为36个月。
为了搞好工程建设，针对本工程的特点，对工程的前期工作、工程设计、设备材料的采购等以及对工程的建设周期、建设质量、建设投资有较大影响的各个建设环节必须予以高度重视。由于项目各生产装置的复杂性，技术密集性，需要做好科学、详实、周密的建设计划，做好询价、交流、方案比选和谈判等工作。
13.2项目实施原则
(1) 项目建设周期：从基础工程设计开始到投料试车成功，计划工期36个
月；
(2) 为抢占市场、回收投资和提高项目的经济效益，本项目实施中，应坚持
以提高经济效益为中心，通过询价、报价、招标、投标等方式，择优选择制造厂商和施工单位，合理组织施工，以控制投资，缩短工期，确保一次建成投产，尽早发挥建设项目效益；
(3) 坚持全面质量管理，精心设计，精心施工，厉行节约，严格作好项目质
量、进度、费用、材料四大控制；
(4) 对制造周期长的装备和材料创造条件提前订货，保证设备供货能满足建
设进度的需要；解决好长周期设备材料问题是加快本项目建设进度的重要措施； (5) 努力作好各方面的协调和落实工作，争取各级政府和相关主管部门的大力支持，以使项目顺利实施。
13.3 项目建设周期
本项目的建设周期将按下述三个阶段实施：
(1)前期阶段
批准可研报告，完成环评等前期工作；确定工程设计或总承包单位。
(2) 工程设计阶段
基础工程设计→详细工程设计
(3) 施工安装及试车、投产阶段
69
地下工程→土建施工→
设备、管道安装→试车→投产
设备采购、制造运输→
13.4 各阶段实施计划
项目实施各主要阶段所需时间如下：
工艺包及基础设计 6个月
初步设计 2个月
详细设计（施工图设计） 12个月
采购 18个月
土建施工 10个月
安装 12个月
人员培训 6个月
机械试车 7个月
试车和性能考核 3个月
13.5 项目实施进度计划
详见项目实施进度表。
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江苏索普化工股份有限公司
40000Nm3/h空分项目实施进度表
序 项目 时间 第一年 第二年 第三年
号 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 可行性研究批准 0
2 工艺包和基础工程设计 6
3 初步设计 2
4 详细设计(施工图设计) 12
5 采购 18
6 土建施工 10
7 安装 12
8 人员培训 6
9 机械试车 7
10 试车和性能考核 3
71
第十四章 投资估算
14.1 工程概况
本项目系江苏索普化工股份有限公司以空气为原料，将空气分离，生产氧气、中压氮气、低压氮气，联产压缩空气、仪表空气、液氧、液氮和液氩的大型化工项目的投资。
项目建设地点：江苏镇江市。
装置规模：氧气： 40000Nm3/h；
中压氮气：6000Nm3/h；
低压氮气：16000Nm3/h；
仪表空气：2500Nm3/h；
压缩空气：2500Nm3/h；
液氧：4.17t/h；
液氮：4.17t/h；
液氩：2.5t/h
与工艺生产装置配套建设的包括辅助生产项目（贮罐系统）、公用工程项目（循环水、供配电、厂区工艺外管等）。
本估算根据有关规定及各专业提供的设计条件进行编制。
投资分析
报批项目总投资：23244.9万元
其中：建设投资：23205.4万元；
铺底流动资金：11.85万元。
14.2 编制依据
（1） 中石化石油化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（中国石化咨
[2006]203号）。
（2） 中石化石油化工工程建设费用定额（2007版）。
（3） 建设单位提供的投资估算基础资料。
14.3 投资分析
项目总投资估算见附表。
72
第十五章 财务评价
15.1财务评价依据
（1）国家和有关部门颁布的有关财务等方面的政策、法规。
（2）《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)
（3）建设单位提供的基础资料。
15.2 基础数据
15.2.1 产品方案及生产规模
本项目的产品方案及生产规模为:
年产： 主要产品 氧气 34368万米3；
副产品：
低压氮气13747.2万米3；
中压氮气 5155.2万米3；
仪表空气2148万米3；
压缩空气2148万米3；
液氧3.58万吨；
液氮3.58万吨；
液氩2.148万吨。
年操作时间8592小时。
15.2.2 项目投资与资金来源
本项目总投资23244.9万元，其中建设投资23205.4万元，流动资金39.5
万元。
流动资金按照分项详细估算法计算，详见附表。
需要筹措的资金总额为23244.9万元，全部来源于自有资本金。
15.2.3 经济计算期与建设期
本项目的经济计算期暂定为 15年，其中包括 3年建设期。
15.2.4 资金使用规划
在3年建设期内，建设投资每年按30%、40%、30%比例投入。
项目投产后的生产负荷第一年按70%，其余各年均按100%计算。
流动资金随生产负荷逐步投入使用。
15.2.5 固定资产折旧费与无形递延资产摊销费
按有关规定，建设投资中扣除无形资产和递延资产后，为项目形成的固定资73
产原值，本项目形成固定资产原值23134.4万元，预留残值率5%，按分类计提
折旧的方法计提折旧费，每年提取折旧费 1881.28万元。无形及其他资产71万
元，按5年摊销，年摊销费为14.2万元。
15.2.6 产品价格及税率
氧气销售价格按0.455元/标方（不含税）增值税率17%；
液氧销售价格按 550元/吨（不含税）增值税率17%；
液氮销售价格按 250元/吨（不含税）增值税率17%；
液氩销售价格按 1100元/吨（不含税）增值税率17%；
城乡建设维护税及教育费附加分别取增值税的7%和5%。
企业所得税按 25% 考虑。
15.3. 财务分析
15.3.1 成本估算
逐年总成本费用测算见附表。
估算总成本费用时采用的价格、消耗如下：
项目 单 价(不含税) 增值税率 年消耗
新鲜水 0.77元/吨 11% 193万吨
电 0.63元/度 17% 2.2万度
高压蒸汽 133.4元/吨 11% 88.5万吨
中压蒸汽 116元/吨 11% 17184吨
人工工资及附加 100000元/人.年 15人
修理费按固定资产原值的5%计算，其它管理费用按直接人工福利费的1.5
倍计算，销售费用按销售收入的0.5%计算,土地租赁费用按1万元/亩.年计算。
本项目的年均总成本费用15588.32万元。
15.3.2 销售收入、利润及税金
逐年的销售收入、利润测算见附表。
本项目年均销售收入为 20342.63万元(不含税)，年均销售税金231.29万
元，年均利润总额4523.02万元，年均净利润3392.27万元。
15.3.3 投资利税率、投资利润率与资本金净利润率
本项目投资利税率为28.75%, 投资利润率19.46%，资本金净利润率14.59%。
74
15.3.4 偿还贷款能力与偿还贷款年限
本项目无贷款，全部投资为自有资本金。
15.3.5 现金流量及评价指标
全投资财务现金流量表见附表。
通过现金流量表可测算出如下评价指标 :
指标名称 所得税前 所得税后
投资回收期 7.02年 7.77年
净现值（税前ic=12%，税后ic=12%）8591.03万元 3895.28万元
内部收益率（IRR） 18.92% 15.35%
投资回收期中含建设期3年。
通过上述评价指标可以看出,本项目经济效益较好，取基准收益率12%,所得
税前净现值大于零,所得税前内部收益率大于基准收益率。
资本金内部收益率为14.59%。
15.4 不确定性分析
15.4.1 敏感性分析
为了考查本项目的抗风险能力 ,特对一些影响项目经济效益的主要因素做
敏感性分析。
关于产品销售价格、建设投资、年生产量及年可变成本变化时影响企业经济效益的敏感性分析可参看附表。
从敏感性分析表可以看出, 产品销售价格的变化对项目经济效益的影响最
为敏感。
15.4.2 盈亏平衡分析
本项目各年的盈亏平衡点见附表，由附表可知生产能力盈亏平衡点为
33.12%，销售价格的盈亏平衡点为76.88%。
15.5. 财务分析小结
本项目财务评价主要指标表见附表。
从上面的财务分析看，本项目投产后年产：氧气 34368 万米 3、低压氮气
13717.2万米3、中压氮气5155.2万米3、仪表空气2148万米3、压缩空气2148
万米3、液氧3.58万吨、液氮3.58万吨、液氩2.148万吨。所得税前内部收益
率为 18.92%，大于基准收益率12%，表明项目的财务经济效益能够满足投资者
的要求；从敏感性分析可以看出，项目具有较强的抗风险能力。因此，本项目在75
财务上是可行的。
76
第十六章结论
（1）本项目位于索普集团公司内部，不需要新占土地，符合国家产业政策、土地利用政策和地方规划要求。
（2）本项目施工期对周围大气环境、水环境、声环境会产生一定的影响，但是短暂的、局部的，并采取相应的治理措施，建设单位产生的各项污染物如能按规定达标排放，对周边环境不会产生明显的影响。
（3）本项目在运营期间，对大气不产生影响，对水环境影响较小，主要是循环水的的排放以及生活废水，都会经过索普污水处理装置后达标排放；固废主要是废弃分子筛，每5年更换一次，每次更换26m3，并均由有资质的单位有能力和技术处理回收废固，或者送有资质的单位处置。
（4）本项目主要用作替换现有落后的较小规模的4套外压缩流程的空分装
置的产能，同时补充现有普莱克斯的供氧不足，以及回收排放至大气中的具有高附加值的氩气成分。该项目的实施将淘汰成本和能耗都很高并且的外压缩低压制氧工艺。
本项目还副产液氧、液氮、液氩高附加值的产品，用有限的资源最大化生产产品，实现了资源的有效利用，形成了对能源利用最科学合理的产业链。
工艺技术先进，成熟可靠、能耗低，安全卫生和环保等各项措施完善、符合国家标准；
（5）本项目厂址地处长三角地区，经济发达，工业基础雄厚；加上长江黄金水道，使本项目的建设拥有优越的区位优势；
（6）技术经济分析表明本项目经济效益较好，年均利润总额4523.02万元。
投资利润率19.46%，投资利税率28.75%，表明项目具有较强的获利能力；财务
内部收益率所得税前为18.92%、所得税后15.35%，高于行业基准收益率12%；
从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。
综上所述，本项目是可行的。
77
附表：
财务评价指标汇总表 单位：万元
序号 项目名称 数据
1 项目总投资 23244.9
其中建设规模总投资 23217.25
1.1 建设投资 23205.4
1.2 建设期利息
1.3 流动资金 39.5
其中铺底流动资金 11.85
2 资金筹措 23245.3
2.1 项目资本金 23245.3
2.2 项目债务资金
2.3 其他资金
3 年均销售收入 20342.63
4 年均总成本费用 15588.32
5 年均销售税金及附加 231.29
6 年均增值税 1927.47
7 年均息税前利润（EBIT） 4523.02
8 年均利润总额 4523.02
9 年均所得税 1130.76
10 年均净利润 3392.27
11 总投资收益率（%） 19.46
投资利润率(%) 19.46
12 投资利税率（%） 28.75
13 项目资本金净利润率（%） 14.59
14 贷款偿还期
15 平均利息备付率（%）
16 平均偿债备付率（%）
17 项目投资税前指标
财务内部收益率（%） 18.92
财务净现值（I=12%） 8591.03
全部投资回收期（年） 7.02
18 项目投资税后指标
财务内部收益率（%） 15.35
财务净现值（I=12%） 3895.28
全部投资回收期（年） 7.77
19 资本金内部收益率(%) 15.35
20 盈亏平衡点
生产能力利用率（%） 33.12
销售价格（%） 76.88
78
财务计划现金流量表 单位：万元
序号 项目名称 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 经营活动净现金 60012.98 3615.28 5205.25 5205.25 5205.25 5205.25 5201.7 5201.7 5201.7 5201.7 5201.7 4784.124784.12
流量
1.1 现金流入 285610.57 17087.8124411.1624411.1624411.1624411.1624411.1624411.1624411.1624411.1624411.1624411.1624411.16
1.1.1营业收入 244111.61 14604.9720864.2420864.2420864.2420864.2420864.2420864.2420864.2420864.2420864.2420864.2420864.24
1.1.2增值税销项税额 41498.96 2482.84 3546.92 3546.92 3546.92 3546.92 3546.92 3546.92 3546.92 3546.92 3546.92 3546.923546.92
1.2 现金流出 225597.59 13472.5319205.9219205.9219205.9219205.9219209.4619209.4619209.4619209.4619209.4619627.0419627.04
1.2.1经营成本 167754.08 10250.3614318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.52
1.2.2增值税进项税额 18369.35 1099.02 1570.03 1570.03 1570.03 1570.03 1570.03 1570.03 1570.03 1570.03 1570.03 1570.031570.03
1.2.3营业税金及附加 2775.48 166.06 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22 237.22
1.2.4增值税 23129.61 1383.82 1976.89 1976.89 1976.89 1976.89 1976.89 1976.89 1976.89 1976.89 1976.89 1976.891976.89
1.2.5所得税 13569.07 573.27 1103.26 1103.26 1103.26 1103.26 1106.8 1106.8 1106.8 1106.8 1106.8 1524.381524.38
2 投资活动净现金 -23244.9-6961.62-9282.16-6973.47 -15.8 -11.85
流量
2.1 现金流入
2.2 现金流出 23244.96961.62 9282.16 6973.47 15.8 11.85
2.2.1建设投资 23205.46961.62 9282.16 6961.62
2.2.2维持运营投资
2.2.3流动投资 39.5 11.85 15.8 11.85
3 筹资活动净现金-13418.836961.74 9282.32 6973.59-1547.82-2978.79-2978.79-2978.79-2978.79-2988.37-2988.37-2988.37-2988.37-2988.37-4115.82-4115.82
流量
3.1 现金流入 23217.65 6961.74 9282.32 6973.59
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3.1.1项目资本金投入 23217.65 6961.74 9282.32 6973.59
3.1.2建设投资借款
3.1.3流动资金借款
3.2 现金流出 36636.48 1547.82 2978.79 2978.79 2978.79 2978.79 2988.37 2988.37 2988.37 2988.37 2988.37 4115.824115.82
3.2.1各种利息支出
3.2.2偿还债务本金
3.2.3应付利润（股利 36636.48 1547.82 2978.79 2978.79 2978.79 2978.79 2988.37 2988.37 2988.37 2988.37 2988.37 4115.824115.82
分配）
4 净现金流量 23349.25 0.12 0.16 0.12 2051.66 2214.61 2226.46 2226.46 2226.46 2213.32 2213.32 2213.32 2213.32 2213.32 668.3 668.3
（1+2+3）
5 累计盈余资金 0.12 0.28 0.4 2052.06 4266.67 6493.12 8719.5810946.0413159.3615372.68 1758619799.3222012.6422680.9523349.25
80
建设投资估算表 单位：万元
设备
建费工筑程及器置具费工购工费安装程其费他用
序号 工程或费用名称 合计 其中外币 (比%)例
1 固定资产费用 5240.4 12664 3930 1100 22934.4 98.83
1.1 工程费用 5240.4 12664 3930 21834.4 94.09
1.1.1 主要生产项目 4844.4 11707 3633 20184.4
1.1.1.1 空气过滤器 72 174 54 300
1.1.1.2 空气压缩机 1440 3480 1080 6000
1.1.1.3 空气预冷系统 72 174 54 300
1.1.1.4 分子筛纯化系统 104.4 252 78 434.4
1.1.1.5 分馏塔 2160 5220 1620 9000
1.1.1.6 汽轮机 720 1740 540 3000
1.1.1.7 氮压机 84 203 63 350
1.1.1.8 仪控系统 24 58 18 100
1.1.1.9 电控系统 24 58 18 100
1.1.1.10 联合压缩机厂房 144 348 108 600
1.1.2 辅助生产项目 108 261 81 450
1.1.2.1 贮罐系统 108 261 81 450
1.1.3 公用工程项目 288 696 216 1200
1.1.3.1 循环水系统 288 696 216 1200
1.2 固定资产其他费用 1100 1100 4.74
1.2.1 建设管理费 120 120
1.2.2 可行性研究费 10 10
1.2.3 设计费 490 490
1.2.4 地质勘探费用 50 50
1.2.5 工程监理费 50 50
1.2.6 劳动安全卫生评价费 25 25
1.2.7 环境影响评估费 25 25
1.2.8 场地准备及临时设施费 40 40
1.2.9 超限设备运输费 50 50
1.2.10 工程保险费 70 70
1.2.11 特殊设备安全监督检验费 50 50
1.2.12 总承包管理费 120 120
2 无形资产
3 其他资产费用 71 71 0.31
3.1 开办费 71 71
81
3.1.1 人员培训费 14 14
3.1.2 提前进场费 6 6
3.1.3 办公家具费 1 1
3.1.4 联合试运转费 50 50
3.2 长期待摊费用
4 预备费 200 200 0.86
4.1 基本预备费 100 100
4.2 涨价预备费 100 100
5 建设投资合计 5240.4 12664 3930 1371 23205.4 100
比例(%) 22.58 54.5716.94 5.91 100
82
总成本费用估算表 单位：万元
序号 项目名称 合计 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 生产成本 183390.06 11843.84 15898.8 15898.8 15898.8 15898.8 15898.8 15898.8 15898.8 15898.8 15898.814228.5114228.51
1 直接材料
2 直接燃料及动力158143.28 9461.5613516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.52
2.1 燃料
2.2 动力 158143.28 9461.5613516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.5213516.52
2.2.1高压蒸汽 138114.87 8263.2811804.6911804.6911804.6911804.6911804.6911804.6911804.6911804.6911804.6911804.6911804.69
2.2.2中压蒸汽 2332.16 139.53 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33 199.33
2.2.3新鲜水 1470.69 87.99 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7
2.2.4电 16225.56 970.76 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8 1386.8
3 直接工资及福利 2052 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171
费
4 制造费用 23194.78 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 2211.28 540.99 540.99
4.1 折旧费 19234.78 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 1881.28 210.99 210.99
4.2 租赁费 360 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
4.3 修理费 3600 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
4.4 其它制造费用
5 管理费用 3155 271.2 271.2 271.2 271.2 271.2 257 257 257 257 257 257 257
5.1 无形资产摊销 71 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2
5.2 其他资产摊销
5.3 其它管理费用 3084 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257
83
6 财务费用
6.1 短期负债利息净
支出
6.2 长期负债利息净
支出
6.3 其它财务费用
7 营业费用 514.8 30.8 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44
8 总成本费用 187059.86 12145.84 16214 16214 16214 16214 16199.8 16199.8 16199.8 16199.8 16199.814529.5114529.51
9 经营成本 167754.08 10250.3614318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.5214318.52
10 固定成本 28401.78 2653.48 2653.48 2653.48 2653.48 2653.48 2639.28 2639.28 2639.28 2639.28 2639.28 968.99 968.99
11 可变成本 158658.08 9492.3613560.5213560.5213560.5213560.5213560.5213560.5213560.5213560.5213560.5213560.5213560.52
84
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